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ORMA执行摘要
1常见高级问题
布局和流量：具有长运输距离(HMC ，>500m)和不连续流量的历史布局 设备综合效率/产能：烤炉和机械化生产线的非连续生产
质量和工艺稳定性：GE PCP和车间实践之间的不一致性(参数、检查)
劳动效率：~35-40%NVA任务(即：运输) ，有机会增加工作时间/班次
计划与排程：模具程序变更对生产力的影响
流程：在过去， ORMA流程改进可能不是通用电气公司的优先事项
2关键要素
及时的单体制备，从混合到灌装站的管道运输
全自动胶带和清洁填充，在线聚合炉和程序更改，不影响生产
中央(和单个) 质控区，以最大限度地减少运输和处理，并提高反馈回路速度
3四大短期行动
运输设备(吊篮、支架等) 上的作业为了平滑批量大小，减少处理和运输 与传统生产线相比，最大限度地利用机械化生产线
将Dima烘箱(CC)前面的装载输送机延长到最大， 以确保连续装载 最大限度地延长关键生产步骤的每班工作时间
HI执行摘要
1常见高级问题
布局和流程：HI布局会产生运输浪费， 每个流程之间最多步行2分钟
OEE/容量：镜头清洁是瓶颈，紧随其后的是聚合烘箱。烤箱利用率和均衡生产可以减少等待时间，提高机器的OEE。
质量和工艺稳定性：HI中的大多数缺陷是气泡，它来自填充过程， 需要进一步调查以了解问题的根本原因
劳动效率：来自EPS简报和末班清理的长时间换班降低了多达4%的员工生产力计划和调度(第一次SC扫描)：并行运行MR7和MR8可以最大限度地减少单体浪费并减少设置时间
2推动理想状态的颠覆性变化——可以进一步增加潜在的风险
重新布局，减少运输浪费
自动清洁灌装， 提高安全性和机器性能
消除垫圈的胶带工艺
消除镜头清洁过程
3四大短期行动
通过平滑能力提高镜头清洁OEE
通过全负荷烘箱和背靠背使用提高烘箱利用率
通过缩短换班时间提高员工利用率
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