最近后台留言说：很多供应商在质量问题的8D分析报告中，发生原因：员工操作错误；整改措施：培训员工！ 但网上很多人说8D报告不能出现员工操作问题，培训员工这种字眼，我该怎么办？？？
Eric想说的是，别听网上那些不专业的人胡咧咧，难道人出问题就必须上设备，上装备？？？这样要求供应商，是不是太不接地气了？
出问题就要求供应商投入大量的费用上100%自动检测设备或者防错工装不现实，因为谁出钱？？？
那SQE是不是就这样睁一只眼，闭一只眼把这个8D关了呢？
在这Eric想语重心长地说一句，睁一只眼闭一只眼肯定是不对的，等事故重复发生，受罪的还是你，所以这件事不能就这么敷衍了事...
怎么做？首先要明确一点：供应商的8D报告对于问题发生的根本原因分析是对的，也就是说事故的根本原因就是人的问题，接下来我们就讨论如何去管理人才能让SQE放心！
SQE只需要记住下面6个字：标准 - 执行 - 监督
标准：
既然是人的问题，那么接下来就要为人员的操作制定标准，这个标准必须清晰，合理，可执行，可量化，如无法量化需要详细的操作照片或视频。
执行：
执行就涉及到人员操作了，对于SQE来说，这一步骤是在审核供应商是如何培训员工的，培训是否有效，作为SQE只需要拿着作业指导书到指定工位进行观察，看员工操作和作业指导书的一致性，刚才说了标准的制定原则，所以在作业指导书上你必须看到清晰，合理，可执行，可量化，有图片的详细步骤，如果你看不懂作业指导书上说的什么，那必须要求供应商解释清楚，如果是你的理解能力问题，那就放弃对作业指导书的挑战，如果是作业指导书没说明白，必须让供应商更新清楚！
如果你看工人操作20-30个来回跟作业指导书一模一样，然后抽空让工人给你讲述下他的操作内容都有什么，如果能将作业指导书的要求基本阐述清楚，就说明供应商是认真培训了员工的，执行这一步上没问题的，除非工人主动犯错误。那就是下面一步工作的目的了。
监督：
监督是跨部门或上一级对于操作工的执行工作进行符合度确认，作为SQE你需要询问供应商的监督机制：你是如何监督操作工的？多长时间抽查一次？谁抽查？
然后你在现场跟踪一下，默默地在抽查时间点看监督部门或人员是如何监督操作工的，如果这个环节的执行存在并合理，那就Pass!
上述3个环节的工作供应商都做了，那这个问题的8D可以关闭，虽然问题的根本原因直指人员，大家都知道人是生产过程中最难管理的一个因素，因为这个因素是活的，有自己的思想，想管好不容易，这也是为什么SQE看到8D指向人这个因素的时候，往往对供应商的整改措施表示不满，但是记住我们无法回避人员管理这个因素，所以上面的标准管理3步法是SQE对于人为因素导致的质量事故进行整改和管理的标准认可。
满足上述3个条件：标准-执行-监督的8D报告，是可以被接受的，不要怕，能做到上述3步人员管理的供应商，绝对值得你信任的，因为这并不简单！
我想跟大家说的是做一个接地气的SQE，因为你面对的是活生生的供应商组织，人员问题是不可逃避的话题。如果像网上其他人所说只要是人的问题，就不能出现在8D报告中，这简直太荒谬了！人机料法环测，谁出问题解决谁，不要刻意回避和加码管理，科学管理供应商是每一个有理想有抱负的SQE应该有的姿态，因为科学管理需要SQE有全方位的知识体系，切不可如网上所云，那是因噎废食，于供应商不公，于SQE不利！
完
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