干SQE的必须啥都要懂？我的回答：那是必须的！全能，哈哈1. 供应商管理能力：如何选择、评估和开发供应商，确保供应商持续符合质量要求。
2. 质量工具运用：熟练使用如8D、FMEA、SPC等质量工具来解决和预防问题。
3. 技术理解：深入了解产品设计和制造过程，能够与工程师和供应商有效沟通。
4. 跨部门协作：与采购、生产、研发等部门紧密合作，确保供应链稳定和高效。
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懂采购件的生产工艺还要懂自己产品的组装工艺，否则被供应商忽悠得一愣一愣的，被生产部折腾得一怔一怔的！能审查出供应商的系统问题，能识别出供应商的潜在风险，还能带领供应商做出有效改善。我们不是简单的体检机构，我们是体检+治疗一条龙服务。你因为弄懂了APQP的五个阶段而沾沾自喜，SQE要精通APQP，PPAP，SPC，MSA，FMEA！并深谙这5兄弟的关系~此次群里还会免费直播分享关于质量人的成长与发展那些事儿！比如：关于SQE、8D报告怎么写、六西格玛等等相关的直播课程![]()
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你觉得编写一份控制计划大伤元气，SQE告诉你FMEA没做，凭空捏造当然会累得半死，这世界上最痛苦的事情莫过于编故事！你觉得过程审核是SQE在刁难供应商，但他们熟知的VDA6.3，VDA6.5，CQI系列可都是全球通用并被制造业高度认可的标准工具。SQE和设计探讨DFM，研发觉得他啥也不懂，但设计在天，制造在地的认知差异总让SQE捉襟见肘，然而设计却坚信SQE就是个傻X！生产节拍受到打扰，工艺会找一万个理由向外推卸问题，只有SQE无奈地扛起识别工装检具缺陷的这面大旗，你突然发现SQE连检具设计都懂！供应商交不了货，计划员寻求SQE协助去催；采购要谈年降，让SQE先来一波精益改善！就这么一个抛家舍业经常睡酒店的侠客，竟然要跟供应商的绩效一起被评估，被挑战，出错了还要被罚站!我是一名SQE，我想静静地，纯粹地干属于我的工作，但臣妾做不到呀！只要是跟供应商三个字沾边，所有人的目光第一时间投向SQE，这种与供应商同呼吸，共命运的角色让SQE经常无缘无故被吊打，但他们仍然要继续前行。组织的管理者，一定要善待SQE，用对SQE，随着行业精细化，SQE的重要度会越发凸显。他们啥都懂，因为工作要求他们必须啥都懂，这样才能跟五花八门的供应商自如地你推我挡！优秀的供应商期待啥都懂的SQE，这是高手之间的切磋与互相学习！劣质的供应商厌烦啥都懂的SQE，因为他们不希望自己的猫腻被公布于众！进群学习，成为更好的SQE，目前群里还剩名额200个名额！想要进群的小伙伴，抓紧了！![]()
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