老板：供应商不行，你帮他改呀，不然我养SQE干嘛？

文摘 2024-08-20 10:02 江苏

作为SQE，每天跟形形色色的供应商打交道，为什么有的供应商你觉得好，有的供应商你觉得差呢？

通俗地讲，假设有3家供应商A、B、C，为你们供同一款料件，同一天发生了一模一样的质量事故，作为SQE，你同时投诉了这3家供应商，并要求他们整改。

2周后，供应商A的料件又出现了同样的问题，导致生产抱怨很大，生产主管用右手食指指着你的鼻子说：SQE一点用都没有！！！

3个月后供应商B的料件又出现了同样的问题，导致生产抱怨更大，生产主管用右手食指指着你的鼻子说：SQE根本没用！

但是供应商C的料件，在接下来的1年内，没有出现类似的问题！

迫于压力，你思考着将料件全部转给C做，但是价格因素，采购用右手食指指着你的鼻子说：供应商不行，你帮他改呀，不然要SQE何用？？？

上面的场景，是不是让你后背发冷，因为你就是SQE呀！

没被生产主管指着鼻子怼过的SQE不是真正的SQE！(这里使用了夸张的文学修辞方法)

言归正传，为什么同样的问题，不同的供应商表现出的质量结果会不一样呢？这就涉及到供应商的3个层次。

低级供应商的质量管理靠经验！
中级供应商的质量管理靠技巧！
高级供应商的质量管理靠知识！

<低级>

所谓经验，就是这个事我以前做过，接下再做我也可以做，但是能不能做对，不好说。

低端供应商经常这么干，也习惯于这么干！

拿上面提到的供应商A来说，接到SQE投诉后，供应商A会象征性的回个8D,这个8D基本是拍脑袋编出来的，在其内部充其量就是口头向工人传达一下：嘿！我们被客户投诉了，你做事情认真点，不然我扣你工资！！！

工人被骂得一头雾水，心里想：我哪里不认真？我应该做什么？客户投诉了什么问题？(仿佛一万只草泥马从操作工脸上踏过)

然而2天后，同样的问题又出现在了客户端，SQE就被生产主管指着鼻子怼得仿佛一万只草泥马从脸上踏过一样！

这就是低级供应商关起门来真实的样子：没有体系，没有流程，没有反应机制，更没有更新意识和履历记录，所有合格全靠运气，所有不良全来自倒霉！

<中级>

所谓技巧，就是从事某行业或者某项工作需要的诀窍或者信息。

拿上面提到的供应商B来说，接到SQE投诉后，B供应商会团队写个8D，至少对于客户投诉了什么问题？为什么是个问题？一共出现了多少件不良？客户怎么发现的？这些基础信息，他们还是做好了内部的传递，并且将问题清晰的告知作业者，那么当工序的作业者对于这个质量问题的认知非常清晰透彻。至少员工具备了识别此类质量问题的技巧！

那为什么3个月后，B供应商又犯了同样的错误呢？

也许经验老道的SQE猜到了：老员工辞职了，调岗了！新人来了，问题又犯了。

所以，对比经验型供应商和技巧型供应商，你会发现技巧型供应商类似于古时候中国匠人的技艺传授，一旦掌握技艺的人没有及时传授给下一代，这门技艺基本就绝迹了！

而经验型供应商根本就谈不上技艺，因为操作者连真实的投诉信息都没得到，他所有的操作完全凭借自己的经验和感觉，他认为这是合格的就是合格的。

低级，中级都不是SQE想要的，SQE想要的是高级供应商！所谓高级并不是说设备仪器多么先进，现场整洁无尘，我们今天提及的高级在于：从不跌入同一条河两次，从不在同一条沟里翻车，吃一堑长一智！

<高级>

所谓知识，就是对于曾经出现过的问题使用正确的方法分析并采取准确的措施进行永久遏制，然后将这些内容通过准确有效的信息载体记录在相应的可传递分享的组织文件中，使经验和技艺得到永久的传承。

当供应商C收到投诉后，组织内部进行问题分析，找到问题发生的根本原因，系统遏制失效的原因，管理识别失效的原因，然后制定相应措施，更新相应管理文件，体系文件，让措施横向展开。

这么做即使任何员工离职，只要相应文件存在，问题永不会再发生。

这就是1份8D背后，需要供应商更新作业指导书，控制计划，PFMEA，DFMEA，SFMEA，体系文件的原因。这样做，供应商积累的知识足以使其不会再次踏入同一条河。

这也是为什么高级供应商的DFMEA，作业指导书等文件一般不外发的原因，因为里面记录的都是其血泪经历积攒的经验而幻化成的知识，这些知识的对于行业来说是十分珍贵的！

高级供应商的知识积累到一定程度就会诞生出企业内标，一旦生成标准，其价值更不可估量！因为生成标准后，其他人看来只知其然，不知其所以然！

所以，SQE在处理质量问题的时候，要深层次挑战供应商的8D报告和整改措施！8D的分析深度，恰恰体现了供应商对于错误的忏悔程度，一个不知道忏悔的供应商是不值得深度合作的。

当然低级供应商并不知道忏悔的逻辑和方法，那么SQE就要带着供应商按照8D的流程做深层次忏悔，让供应商真正做到：吃一堑长一智！

<完>

完

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