SQE提得精益改善,很多都是在扯淡!

文摘   2024-07-05 08:28   江苏  
在制造业中,精益改善是一种非常重要的管理方法,旨在通过消除浪费、提高效率和质量来优化生产过程。然而,有时候会遇到一些SQE给供应商提的所谓的精益改善方案,看似高大上,实则毫无意义,不接地气,不具有针对性,只是SQE照搬或者拿来主义而已。一些SQE(供应商质量工程师)提出的精益改善方案,是否真的能够带来实质性的改变,这里我作为一个从业20年的SQE要给大家画一个大大的问号?

大家好,我是容平,一个为了维护SQE这个群体荣誉而持续兢兢业业分享心得的家伙!今天跟大家聊聊,SQE为什么会提出些不接地气的精益改善方案?

经过和身边SQE交流,以及在SQE群里面的互动,我总结如下:

1. 过度强调工具和方法
有些SQE在提出精益改善方案时,过于强调使用特定的工具和方法,而忽略了供应商的实际情况和层次。例如,他们可能会推荐使用某种先进的生产计划软件,声称这将大大提高生产效率,降低出错率。然而,如果企业的实际情况并不适合使用这种软件,或者这个软件动辄几十万几百万,那么这个改善方案就只是在扯淡。

有谁不想住别墅,有谁不想开豪车,但为什么公寓楼遍地开花?

2. 忽视人员培训和文化转变
精益改善不仅仅是工具和方法的叠加,更重要的是改变人员的思维和文化这些柔性因素。然而,有些SQE在提出改善方案时,忽视了这一点。他们可能会建议企业引入某种新的生产流程或理念:动辄丰田的TPS,单件流,摩托罗拉的六西格玛,但没有提供相应的培训和支持,导致供应商无法理解和适应新的理念,甚至有些方法论听着就高大上到让供应商望而却步,这样的改善方案只是一纸空文。然后SQE拍拍屁股说:“某某供应商很差的!!!”

3. 缺乏数据支持
精益改善需要基于数据进行决策和评估。然而,有些SQE在提出改善方案时,缺乏对数据的深入分析和理解。他们可能会提出一些看似有道理的建议,但却没有提供相应的数据支持,这使得改善方案的可行性和效果难以评估。这就是为啥我一直强调PDCA才是精益改善最好使的工具,质量部一定要和财务部紧密合作的原因!基于数据/问题/事故的策划,分析,追踪让你说出来的话,提出来的要求都合情合理,供应商拒绝你后自己都想自宫谢罪才可以!

4. 忽视持续改进的重要性
精益改善是一个持续改进的过程,需要不断地寻找和解决问题。从基础搭建到方法落地,就像丰田TPS的小房子一样:看着全是菜场大妈都能理解的小工具,小窍门,小方法,但组合在一起就是强大到令人窒息的系统!5S有几个SQE敢拍胸脯说能带领供应商搞明白的?来加我微信我跟你唠唠~

有些SQE在提改善方案时,只关注一次性的改进,而忽视了持续改进的重要性。他们可能会提出一些看似很有吸引力的方案,但没有提供持续改进的计划和措施,这样的改善方案只是一时的兴起,不具备可持续性。

容平荐所有SQE:
精益改善是一种非常重要的管理思想,但在实施过程中需要注意避免上述问题陷阱。SQE在提出精益改善方案时,应该更加注重实际情况、人员培训和文化转变、数据支持以及持续改进的重要性。只有这样,才能真正实现精益改善的目标,为供应商带来实质性的改变,让供应商从心底尊重你,爱戴你!

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