原文标题：What’s New in Ink Automation
副标题：智能软件协助印刷厂改善效率及反应速度
文章来源：美国FTA“FLEXO“杂志2023年5月刊
基于软件的进步及万物互联的发展带来提高处理效率、降低成本、优化库存管理及预测的可能，借数码技术建立透明、高度整合、智能的生产流程，开启“智能制造”的新时代。这类智能技术的实际应用具体体现在“通过屏幕控制”的工作方式，攫取ERP、MIS及印刷控制等数码资讯来替代原本纸张工作表单。
专色墨的生产流程控制较一般更复杂，需要专门的软件进行管理
在油墨管理方面，印刷业者并不容易实现数码化及自动化，因为涉及专色的处理程序很繁复。目前市面上ERP系统的主流设计是追踪原材料在生产过程中的流向，通常不会考虑在生产结束后又返回库存中。但专色墨的实际作业要复杂得多，印刷后剩余的残墨会被回收供下一次使用。
油墨管理软件与其他作业平台整合的示意图
因此专色墨需要专门的软件来进行管理，这类软件必须具备与其他软件平台（例如色彩分析及ERP）整合的能力，也必须提供数据储存、分享及分析的功能，还要具备减少损耗、物流追踪、快速规划及决策的能力。
现代化的智能配墨系统
库存管理
油墨库存管理模块必须提供采购决策所需的信息以及专色墨从仓库转移到油墨室并逐渐被调制成其他颜色消耗掉的记录。
油墨管理逐渐自动化，不仅应用在配墨系统调制专色墨上
油墨管理系统可以提供实时的库存数据，按照生产的实际需求及时采购原物料。系统可以直接生成订单发送给采购负责人或供应商，相当于供应管理系统。初始化时必须输入供应商资料、油墨库存、最低及最高库存量、油墨单价等数据，系统便能长期执行自动化操作。系统会根据原物料耗用情况建议采购数量，也能对油墨使用成本及消耗情况进行分析。
当新墨送达时，管理人员将每一桶油墨的批号、有效期及仓储位置输入系统，软件会生成一串识别号码，接着就可把油墨放到仓储位置。配墨时系统会提示操作人员油墨的位置及编号。用毕输入或扫描墨桶的编号及储存位置，系统就能自动更新油墨室及仓库里的库存量。库存记录可以提供：
》配墨系统上所有原墨的记录
》追踪每一个专色墨的成分及来源
》各原墨的实时库存量
配色色谱
对包装印刷业者来说，新增及修改已有的配色色谱是基本要求。当印刷介质发生变化、市场测试、开发延伸产品时，都会需要新的配色色谱。系统的配色模块可以载入及修改配方，不需要重新输入一遍。
生成及修正颜色的步骤如下：
1．使用分光密度仪测量颜色的标准样
2．配色软件计算所需的原墨及精确数量
3．将配方直接传输给配墨系统
4．配墨系统开始配制专色墨
5．刮样，最好采离线方式，可以减少占用印刷机的时间及材料损耗
6．使用分光密度仪测量刮样
如果量测结果在误差容许范围内，即可开始印刷。
油墨管理系统提示原墨库存量及储存位置的示意图
修正颜色
如果量测结果超出误差容许范围，就必须对墨色进行修正，步骤如下：
1. 配色软件会计算误差值并提示修正的办法
2. 在配墨系统里载入需要增加的原墨及数量
3. 进行配制
4. 刮样并进行量测，看看是否在误差容许范围内
5. 若是，在油墨管理系统中记录
6. 进行实际印刷工作
整合配色软件及油墨管理系统的界面，印刷业者可以随客户需求灵活调整，并可确保重复精度、减少作业时间及损耗。
整合回收
印刷的残墨通常被分别装入储存桶内，等待下一次可以再利用的机会。对油墨使用量较大的业者，通常将颜色相近的残墨合并储存在槽里，再把这些残墨做为原墨供配墨系统配制新墨使用。
批次追踪
油墨批次追踪模块可以提供实时的溯源报告，以符合食品、医药及化妆品行业严格的管控标准。系统会记录配墨系统中原墨的规格、供应商及应用的订单，并随时可供调用。一旦发生安全疑虑，可以迅速锁定出现问题的包装或标签的批次，并立即采取行动。
数据传输
油墨管理系统与其他软件可通过界面连接其他管理系统例如ERP，并可以下载诸如印刷品的图像设计细节及印刷数量，供计算生产所需的油墨量。也可以输出库存的变化，例如新墨到货及残墨的回收。这些整合可以加速自油墨计划到订单管理的处理流程，减少人为的介入。
油墨管理软件可以与其他软件平台串联工作
快速反应降低成本
软件模块可以定制，与最新的油墨管理软件兼容，并配套细分领域最适的条件。配制油墨曾是耗费大量功夫、输入繁杂数据的缓慢过程，最新的管理软件大幅提升处理流程的自动化及速度。更快的反应速度意味降低管理成本、优化决策并降低出错的风险。员工可以把宝贵的时间花在更有价值的工作上！
关于作者：
Maarten Hummelen是荷兰GSE公司的共同创办人。GSE公司提供油墨管理解决方案，在全球范围有超过2100套配墨系统安装。
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