原文标题：Taking It to Extremes
副标题：通过优化减少刮刀损耗
文章来源：美国FTA“FLEXO“杂志2023年6月刊
所有刮刀供应商都可以提供不同材质及刀口的选择。刮刀的功能简单来说就是刮除网纹辊表面多余的油墨，那为什么要有那么多选择呢？刮刀的选择按应用场景，基本由刮墨效果及耐磨要求来决定。这两个特性并非独立而是相互影响的，例如15度刀口的刮刀初始刮墨效果不错，但随着刮刀的磨损，刀口形状会发生变化，除非刀口涂布耐磨材料，刮刀的寿命不会太长。
刮刀磨损的主要原因是跟网纹辊之间的接触，网纹辊运转时刮刀好似砂轮一般，随着运转速度的提高，磨损也越严重。除了速度之外，网纹辊网穴雕刻的样式也会影响刮刀磨损的速度。280线六边形网穴网纹辊的摩擦力会大于1000线的，不同形式的网穴例如湾流形或拉长六边形的，对刮刀磨损的影响也各不相同。新制网纹辊造成的磨损也会大于用了一段时间的。
油墨或涂布液对磨损的程度也有影响，含氧化钛颜料的白墨、珠光及金属墨，就比一般四色油墨造成的磨损更厉害。把两者因素相加，280线网纹辊印刷满版实地白，刮刀的磨损将是最厉害的。此时若不针对这些特别容易磨损的色组使用长效刮刀，势必造成印刷过程中其他颜色还没磨损却必须提前停机。
因此为了确保印刷的效率及效益，必须保证刮刀的有效刮墨，印刷过程中不能频繁停机。针对这些容易磨损的场景，若选择的刮刀不合适，将因频繁停机及刮刀耗用增加导致成本上升。
刀口形式
要针对高磨耗应用场景优化刮刀的选择，确保刮墨效果及使用寿命，首先要决定合适的刀口及材质。不同色组可以按磨损情况不同选择不同的刮刀，目标是让所有色组能在差不多的时间更换刮刀并减少刮刀的成本。
刮墨效果主要由刀口形式决定，其次是刮刀的厚度。柔印刮刀主要有四种形式：钢质的圆刀口、塑料的方刀口、斜刀口及薄刀口（或称阶梯刀口）。
》圆刀口或方刀口主要适用低线数网纹辊，通常不高于500线；圆刀口或方刀口是所有刀口形式里最耐磨的
》斜刀口及薄刀口比较适用高线数（通常是500线）的网纹辊，刮墨效果也会比圆刀口或方刀口更好
柔印常用的刮刀厚度在0.15到0.3毫米之间，其中0.2毫米是常见的。针对摩擦力较大的网纹辊或油墨，0.25或0.3毫米厚的刮刀效果较好。塑料刮刀的厚度按材料的韧性，一般在0.5到2毫米之间。塑料刮刀的厚度通常大于钢刮刀，才能提供良好刮墨所需的韧性。
使用一般高碳钢刮刀印刷白墨的严重磨损情况
钢质或是塑料
针对高磨耗应用场景，刮刀的材质要慎重考虑。材质可以简单分类为钢质及塑料，钢质的又可以分类为高碳钢、不锈钢及工具钢，并还有不同等级的区分。其中高碳钢是最常见的材质，但不适用长效或高磨耗的要求。一般来说：
》高碳钢刮刀适用一般磨损情况
》不锈钢刮刀的使用寿命略长
》工具钢的使用寿命是钢质刮刀中最长的
上述三种材质的刮刀都能加上耐磨的涂布（通常是陶瓷）以延长使用寿命，带涂布的高碳钢刮刀使用寿命甚至可以高于不带涂布的工具钢刮刀。此外，可以对钢材进行处理改变分子结构提高耐磨性能，如此可以降低涂布物质碎片对网纹辊造成损伤的风险，同时便于回收利用促进环保性。
刮刀的塑料材质也有数种选择，一般来说塑料刮刀的使用寿命高于钢质刮刀，但短于带涂布或经处理的钢质刮刀。对于高磨耗的应用场景，塑料刮刀未必是最好的选择。
最佳实务应用
按高磨耗应用场景的特性选择合适的刮刀后，还要避免刮刀使用不当：
》安装刮刀时刀口应背对网纹辊
》刮刀压力应设定为能够刮墨干净的最轻压力
》确保刮刀（使用封闭腔时是两支刮刀）与网纹辊处于平行
如果没有做到上述几点，刮墨的效果将受影响，并且刮刀的寿命将会缩短。建议寻求刮刀供应商的协助，针对实际需要选择合适的刮刀组合。刮刀表现不如预期的原因可能很多，刮刀并不一定就是罪魁祸首。供应商应该有足够的专业能力针对高磨耗应用场景建议合适的刮刀组合。
关于作者：
Bill Warner是美国Allison Systems公司的副总裁，服务刮刀行业有超过35年的经验。
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