原文标题：Optimized Workflow
副标题：简化流程控制
文章来源：美国FTA“FLEXO“杂志2022年11月刊
译者注：该文章的专业程度及难度已远超译者能力，内容如有偏误，还请大家谅解并指正！
美国柔印协会2022年秋季大会，主题是“未来即眼前”。其中有几位演讲者论及制版流程的校正以及专色色调的流程控制管理。这些工作流程都基于ISO 10128 – “印刷品色彩按标准数据还原调整的方法“。按照美国FIRST（Flexographic Image Reproduction Specifications & Tolerances, 柔印图像复制的规范及容许误差）关于测试印刷、印刷特性及优化的方法，我们对一部窄幅柔印机进行优化。优化具体事项包括按照ISO 15339 – “印刷条件特性规范（CRPC-6）”及GRACoL 2013 – “商业胶印的一般规范“采用新型网纹辊并将油墨按照标准的色相进行调整。
图1 测试使用的网纹辊测试图表
这次的优化是按照CRPC-6的标准，使用不同载墨量进行测试，选取合适的网纹辊参数；油墨则依照CRPC-6要求的CIE Lab值准备。接着根据ISO 20654标准，在灰平衡下，根据专色阶调来选取最适的网纹辊线数及载墨量，在直线线性基础上再加上约12%的阶调值做为校正目标。测试时选用Harper的X-CAT 1200/1.85网纹辊，油墨也做相应的调整。
图2 结合测试元素及特性目标的版式
经过优化，我们将测试元素及特性目标一并印刷，我们印刷了IT8.7/5及P2P表（见图2），使用PressCal计算IT8.7/5表的结果，生成四条印刷曲线，应用到特性数据里去。
图3 数码样及实际印刷结果对比
如图3的印刷版式是依照ISO 10128 – 阶调增益（TVI）、专色阶调值、灰平衡校正（NNG-G7）及色彩管理系统（CMS）设计出来的，我们还根据色彩管理做出数码打样。图像部分包括中性灰、高光及暗调区域，并加上Idealliance ISO 12647-7 – “半色调分色、打样及还原过程控制“的测控条以验证结果。
优化内容
ISO 15339 CRPC-6主要在CRPC-6的基础上加上对打样介质的要求以及用于PressCal的参照特性曲线。CRPC-6定义白场的CIE Lab值为94，1，-4，测试中实际使用的BOPP膜的白场则是93，-0.77，0.17。CGATS 21的计算表格可以在
http://www.npes. org/programs/standardsworkroom/tools-bestpractices.aspx 下载。
我们重复测量10次IT8.7/5表的印刷结果生成参照数据，我们还试着用不同的软件来处理：PressCal平均值及Esko的Color Pilot移除偏离数据，让数据变得平滑，这两种方式的效果都不错。接着我们采用PressCal计算的结果合成经印刷介质校正的CRPC-6做为参照目标，将测量数据的平均值做为印刷结果，由此产生专色模拟的Photoshop曲线、制版用的ISO 18620曲线及IT8.7/5的修正曲线用于测控流程。
制版时我们按照FIRST的标准进行，在印版四周放上测控条。激光成像后我们取下两个测控条验证成像的正确性，洗版后再取下一个验证。接着用贴版机检测印版制作的尺寸，然后按ISO 12647-6:2020进行测试印刷，要求是符合柔印色相下轻压印刷，所有测量结果均记录下来。使用的测试元素都是常规的，包括：细线条、小文字、高光渐变、梯尺、P2P5及IT8.7/5表格。油墨要稍做调整才能符合我们的要求：由于使用新型网纹辊，油墨浓度必须调整；另外由于网纹辊载墨量的提高，按CRPC-6的标准蓝色会变深，所以红色要微调。
测控流程评估
》ISO 阶调增益：Murray- Davies是我们过去80年计算阶调增益的方法，专色测试时我们也使用这套方法。当密度高于1.4或低于1.1时，阶调过度不会太平滑，CRPC-6规定的阶调增益对四色都是16%。我们经由测试版面上的54个色块计算曲线，并按参照数据加上16%阶调增益的标准进行。
》专色阶调：ISO 13647-6建议将专色阶调用于专色及任意颜色上。在这次的测试里，我们将专色阶调在所有测控流程中做为固定的验证项目，我们选取10%及50%两个点进行测控。
》灰平衡校正（NNC）：G7方法利用50个色块来校正灰平衡，这只跟中性灰及黑色测试条有关。所有符合ISO 15339的数据都是经G7校正的，所以灰平衡校正很适合做为CRPC的一环。
》优化测控：利用色彩管理来生成曲线，首先移除杂讯，IT8.7/5表的1617个色块中我们只用988个，并采用三角测量法迭代调整曲线获取比对参照数据最小的Delta E。以这次的项目为例，我们进行了175次迭代，才得出符合色彩管理数据又平滑的制版曲线。
》传统的ICC色彩管理：用来生成数码打样及软打样。
此外我们还利用三条ISO打样测控条以及不同色调的图像来检测视觉效果。在各测试图表里我们都加上经专色阶调曲线修正的流程控制测控条，便于操作人员测量评估，既简化测控工作还能避免误读。我们采用PressCal去除杂讯并平均平滑曲线，可以生成符合CRPC-6、NNC（G7）、优化测控、线性专色阶调以及用于软打样的Adobe渐变曲线，经曲线校正的特性数据可以做出打样的ICC特性曲线以及制版的阶调曲线。针对制版的流程测控元素包括曝光测试、浮雕测试以及微缩元素。
图4 采用各种流程测控方法产生的曲线
操作人员按照FIRST的要求设置印刷机，并进行测试印刷，我们发现：
》加入专色阶调曲线后，可以扩大每个颜色的阶调，尤其是黄色及黑色。
》Murray- Davies阶调增益方法无法提供有效的结果
》灰平衡测试元素的印刷结果与其他印刷方式很接近
》采用优化测控结合ICC色彩管理生成的曲线似乎是最佳的流程测控方法
结论
》优化测控的曲线最佳，模拟的结果最准确
》FIRST优化平滑数据的表现也很好
》灰平衡G7曲线的表现居次
》专色阶调曲线可以增加阶调，也是不错的测控方法
》阶调增益方法的误差最大
专色阶调曲线在柔印及胶印的应用在扩大，目前主要用在专色，将来应该会成为行业标准，这正是FOGRA在进行的工作。ISO则在胶印行业推动将阶调曲线列为控制手段，柔印行业两年前就这么做了。最重要的发现是当印刷密度高于1.4或低于1.1时，传统的阶调评估方法就会失灵，产生不平滑的阶调（见图5及图6），FOGRA进一步确认这是造成阶调跳跃的原因。
图5 传统阶调控制的结果
图6 专色阶调控制的结果
对于柔印，如果密度低于1.2，黄色阶调将被大幅压缩；若密度大于1.4，黑色阶调将被压缩，若使用专色阶调校正则不会这样，在下面的案例中，采用专色阶调测控可以增加12%的阶调。
》采用传统的阶调测控，70%的黑将印成88%
》采用专色阶调测控，70%印出来就是70%
图7 FIRST的专色阶调控制测控元素
采用FIRST及ISO方法对柔印进行测控，可以得到远比阶调增益及专色阶调更好的结果，操作人员也更容易控制。在美国柔印协会秋季大会进行现场调查，多数与会人员倾向使用专色阶调做为流程控制并偏好采用优化测控的结果。因此我们应该开发采用专色阶调测控的标准数据来扩大灰阶阶调范围并提高图像的分辨率。
关于作者：
Steve Smiley从事印前、印刷及品牌包装解决方案有超过35年工作经历，之前他负责在全球范围让各种印刷方式，包括广告、电子行销邮件及包装的效果一致。
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