近年随着国内包装行业对包材成本，生产效率，禁塑限塑，挥发溶剂绿色环保等的压力，柔版印刷技术的优势受到越来越多的关注。要达到和传统凹印，胶印一样的高质量的印刷效果。对柔印油墨技术提出更高的要求。中国柔印对比凹印市场份额仅有10%左右，而柔版印刷在软包装发展前景普遍被看好。但是终端客户对印刷精美度要求高，美观度凹印明显有优势，近年来网纹辊、版材、制版技术，油墨等技术的提升，差距已明显缩小。那么要实现高精度的柔印，需要达到几个重要的技术条件。良好印刷性的油墨，精细的网纹辊，释放性好的树脂版等。下面我们来了解溶剂型柔版油墨的基础知识。
简单的说油墨由四部分组成：树脂、色粉、助剂、溶剂。每一个部分的选择基于配方的需要和包装终端的要求。
1． 油墨的树脂
不同的树脂带来不同的功能，软硬树脂搭配提供给油墨良好的应用性能：颜料分散，耐候性，抗黏连，耐刮，耐热，高光泽，柔软性，附着力和低的溶剂残留。
最常用的硝化棉树脂优缺点：
2.色粉
最初的功能是给印品提供视觉作用，在印刷油墨的专色里通常会使用到两种或两种以上的色粉。同时色粉占据油墨配方中成本的主要部分，这些色粉通过特殊的设备被分散在树脂中形成油墨。
从印刷和生产的角度考虑：
色粉的分散性，流动性，可研磨性
从包装设计者和终端要求考虑：
色粉的色相（特殊的效果颜料）
遮盖力（透明性）
光泽
耐性（光、热和化学性）
合规性：FDA,EEC,日本
3.助剂
增塑剂增加油墨墨膜的柔韧性；
蜡和硅油提供耐刮和爽滑性；
消泡剂提供消泡性能
固化剂提供附着力和耐热性
润湿剂提供颜料的润湿
4.溶剂的功能
作为媒介把油墨传递到印刷机和基材上；
在油墨体系中溶解树脂
快速挥发掉后形成油墨墨膜
印品有溶剂残留
大多数溶剂对印版是温和的
普通溶剂使用：较低的乙醇，脂，醇醚类溶剂，水
油墨中常用溶剂的干燥速度对比
备注：乙醚的干燥速度为作为标准1，数值越小干燥速度越快。
总而言之溶剂的干燥速度对树脂的溶解影响是很大的。
5.油墨配方的设计
所有原材料组成的油墨配方是满足最终用途的要求和遵守当下的法规。油墨体系要具备适合的印刷性和后加工性能。
主要性能：
柔版的网点印刷
网点和实地结合的印刷
终端用途和后加工性
基材
纸张和纸板,铝箔,PE膜,纤维素/涂层纤维素,PP膜/涂层PP膜,PET膜,尼龙、PVC、OPS等
基础膜和涂布类型
表印或复合
水性或溶剂型
印刷机类型
印刷环境
复合的条件
6.柔版印刷包装
面包袋,外卖袋，卫生纸的包装，饮料收缩包装，油、奶的包装，香料袋，尿片包装，冷冻食品，糕点，快餐包装，液体清洁剂包装，新鲜的农产品，收缩标签，收缩包装，信封，纸张标签，香皂盒，清洁剂盒子，肥料袋，无菌包装等等
7.终端用途
化学耐性：水，皂，清洁剂，大米，碱，蜡，油，乳酪，漂白剂，肥料
综合性：高光，哑光，高遮盖
耐磨
耐光
耐候
复合强度
耐热
热封
气味/溶剂残留等等
8.包装
食品：干或湿的食品
湿的食品包装有很多的包装材料保护，有一些迁移的问题发生比干的食品要多。
气味包装：香料，香水，酸，油
对环境敏感的包装：空气和光
外观和重量：粗磨食物，颗粒引起挤压的包装
9.后加工性能
包装因为内容物会在很极端的条件下：蒸煮，在含脂肪的水在煮，冰冻后进入市场
包装线上的限制：滑爽的食物进入包装，在包装线上摩擦系数，包装的堆叠
在超市或运送过程中：冷冻存储或压缩，激烈的摩擦在运送过程中，光线
10.油墨各种实验室性能
附着力（耐刮，胶带测试和揉搓）
外观（色相，着色力，透明性，遮盖力，光泽和哑度）
粘度（粘度杯/流变性）
爽滑（动静摩擦系数）
粘背
耐磨（干、湿、油）
耐热性（平压，曲面压）
复合强度
特殊的反应性耐性：清洁剂
11.柔印油墨在软包装中应用案例
Sunester系列油墨主要应用于一般复合包装，应用市场薯片等轻质膨化类食品包装。这类包装的内容物重量轻，对复合强度的要求不高，一般0.45N/15mm以上，常用的结构：
BOPP/VMPET/PE,BOPP/VMPET/CPP,BOPP/VMPET/EX-PE/PE
等结构，复合方式可是采用涂布胶水复合，但更多的采用挤出复合的工艺。参考图一
Passion系列油墨是一种通用型薄膜用表印油墨NC+PU树脂体系，它适应于柔性版印刷。低粘度高浓度的油墨非常适用高档套色印刷。参考图二
图二
图一
其他的柔印应用中发现：白墨的遮盖力，复合强度，高清印刷效果方面和凹印相比还存在一些距离，需要技术继续努力，争取早日满足复合包装市场的各种技术要求，使得柔印在复合包装中应用工艺更加宽广。
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