原文标题：Leakage & Wear
副标题：刮刀及密封垫的问题排除
文章来源：美国FTA“FLEXO“杂志2021年6月刊
印刷过程中有几个因素会对最终的印刷结果及成本效益有直接的影响，其中一个是设备的停机时间。我们必须设法减少停机时间，这对产能的影响巨大。包装印刷业者必须做好管控并改善生产效能才能提升竞争力。
更换封闭刮墨腔的刮刀及密封垫是常见的停机原因之一，刮刀跟密封垫都是损耗件，有一定的使用寿命。在预期的时间之前因漏墨或过度磨损产生更换需求的情况时有发生。封闭刮墨腔排出油墨、清理、更换刮刀及密封垫的过程一般耗时约半小时，假设印刷机每个小时的产值是500美金，这样停机的成本就是250美金。因漏墨导致停机还有相应的材料及油墨损耗，这些又是额外的成本。再加上更换油墨时因漏墨需要增加额外的清理时间，让更换印刷工作的耗时更长，导致生产力及成本效益的下降。
漏墨发生原因
漏墨基本是封闭腔对网纹辊施加太大的压力造成。当封闭腔有油墨渗出时，加大刮刀压力或可暂时改善漏墨的情况，但长远来说是以缩短刮刀及密封垫的使用寿命为代价。刮墨压力提高时，刮刀产生变形，与网纹辊的接触面积变大，刮刀不光刀口与网纹辊接触，而是一整个面。这会导致刮刀的严重磨损，甚至是崩裂。
密封垫受到高压时与网纹辊的摩擦力增加产生高热，溶剂挥发后颜料开始在密封垫周围堆积，导致密封垫变形且密封的效果大打折扣。
密封垫上干结的墨块
预防措施
首先要检查封闭腔与网纹辊的平行度，刮墨压力的设置要参考印刷机械厂的建议，一个简易的检验方法是能在网纹辊跟刮刀之间插入一片0.15毫米厚的钢片，并有一定阻力，钢片不会自己掉下来为宜。封刀只要能让油墨限于封闭腔的范围就好，不要施加过大的压力。
封刀工作异常导致的背刮
背刮现象是网纹辊表面回到封闭腔时，网穴里没有转移出去的油墨被封刀阻挡在封闭腔之外，最终造成滴墨或飞溅。
当封刀在下侧（通常是后半数色组，例如八色卫星式印刷机的第五到第八色组），油墨会沿封闭腔的底部滴漏，严重情况随封闭腔的设计不同。封刀与网纹辊之间的角度越陡峭，封刀越容易将网穴里的油墨阻挡在封闭腔之外。当封刀在上侧（卫星式的前半数色组），油墨在封刀上缘堆积然后流向网纹辊的两端，随着网纹辊的旋转把这些积墨甩得到处都是。印刷速度越快这个情况就越严重。
封闭腔两端飞溅的油墨
解决方案
避免下侧封刀漏墨的最好办法是更换刮刀材质，如果使用高碳钢刮刀做封刀的，减少刮刀的厚度，例如用0.15毫米替代0.2毫米的刮刀，可以让刮刀更有弹性，让更多的油墨返回封闭腔。如果封刀在上侧的，控制封刀的长度不要超过密封垫的范围，这样油墨就不会沿着封刀流到封闭腔的外侧。无论是上侧或下侧封刀，改用塑料刮刀是个低成本又有显著成效的办法。塑料刮刀较碳钢刮刀有弹性而且抗腐蚀、更耐磨，因此有更长的使用寿命。
碳钢刮刀与塑料封刀的组合方案
随着印刷应用及条件越来越复杂，刮刀及密封垫的选择也越来越多样化，原则是评估功能性、耐印性能及性价比的表现。最好的做法是咨询专业的供应商，找出最合适的方案。
正确的选择
要决定最合适的刮刀及密封垫必须充分考虑封闭腔结构、油墨、印刷速度、印刷材料及图文内容，例如以短单为主的UV墨标签印刷跟长单为主的高速溶剂墨薄膜印刷肯定是完全不同的情况。刮刀及密封垫的组合方案必须随实际的情况进行调整，才能达到最佳的效果并优化成本效益。
各种不同的密封垫
关于作者：Agergaard是德国的刮刀及密封垫供应商，产品行销全球七十多个国家。
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