解锁 TnPM 体系中的
“OEE” 神秘密码
在 TnPM 体系的奇妙世界里，有一个超级重要的“魔法指标”—— OEE，它就像是设备的“健康体检表”与“效率成绩单”。今天，咱们就来一场趣味满满的探秘之旅，把 OEE 的秘密全部挖出来！
OEE 是何方神圣？
OEE（Overall Equipment Effectiveness）即设备综合效率，它能全面反映设备在生产过程中的表现，涵盖了设备的可用性、性能以及产品质量。简单来说，如果把设备比作一个超级英雄，OEE 就是衡量这个英雄战斗力的综合指数。
OEE 的“魔法公式”
OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率：设备的“出勤天数”
计算公式：时间开动率 =（实际运行时间÷计划运行时间）× 100%
这里的实际运行时间是设备真正在生产产品的时间，而计划运行时间则是扣除了计划停机时间（如设备维护、保养、交接班等）后的时间。这就好比我们计算一个员工的实际出勤天数与应出勤天数的比例。例如，计划一天工作 8 小时，其中有 1 小时用于设备保养，实际生产了 6 小时，那么时间开动率 =（6÷7）× 100% ≈ 85.7%。
性能开动率：设备的“工作速度达标率”
计算公式：性能开动率 =（实际产量÷理论产量）× 100%
理论产量是指设备在理想状态下，按照设计速度和时间应该生产出的产品数量，而实际产量就是设备实际生产出来的产品数量。比如一台打印机理论上每分钟能打印 20 页，在 1 小时内理论产量就是 20×60 = 1200 页，如果实际只打印了 900 页，那么性能开动率 =（900÷1200）× 100% = 75%。
合格品率：设备的“产品合格率”
计算公式：合格品率 =（合格产品数量÷总生产产品数量）× 100%
这很容易理解，就是看设备的产品中有多少是合格的。如果生产了 100 个产品，其中 95 个合格，那么良品率
=（95÷100）× 100% = 95%。
把这三个开动率相乘，就得到了 OEE 值。假设上面例子中的设备：
OEE = 85.7%×75%×95% ≈ 60.9%
计算 OEE 的“超神技巧”
数据收集要精准：就像探险家绘制地图需要精确的坐标一样，计算 OEE 时，时间、产量、质量等数据必须准确无误。可以借助自动化数据采集系统，减少人为误差。
对停机时间分类要清晰：把停机原因详细分类，如设备故障、换模换线、质量问题等。这有助于我们像医生诊断病情一样，准确找出设备的“症结”所在，进而对症下药。
OEE 提升的“魔法升级之路”
1. 减少计划停机时间：合理安排设备维护保养计划，采用快速换模换线技术，提高设备的可操作性。
2. 提升设备性能：定期对设备进行技术升级、优化设备参数，让设备“跑”得更快更稳。
3. 加强质量管控：从原材料检验到生产过程监控，再到成品检测，建立全方位的质量控制体系，提高良品率。
掌握了 OEE 这个神奇的工具，我们就能在 TnPM 体系的设备管理世界里“大显神通”，让设备持续高效地为生产服务，创造更多的价值。快来一起运用 OEE 的魔法，开启设备管理的新篇章吧！
供稿部门：股份设备工程部设备管理处
供稿人：曹剑
