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核心内容：
价值识别：识别并明确客户眼中的价值，确保流程的每一步都为创造这种价值做出贡献。
流程映射：通过流程图等工具，可视化地展示流程的每一步，以识别非增值活动。
浪费消除：基于精益生产中的七大浪费（如过剩生产、等待时间、不必要的运输等），识别并消除流程中的非增值环节。
持续改进（Kaizen）：建立持续改进的文化，鼓励员工不断寻找改进流程的机会。
流程标准化：制定标准作业程序，确保流程的一致性和可预测性。
拉动系统（Pull System）：根据客户需求来拉动生产或服务，减少库存和等待时间。
灵活的员工和设备：培养多技能员工，使他们能够在流程中的多个环节工作，同时提高设备的灵活性。
错误防错（Poka-Yoke）：设计流程和产品以防止错误的发生或在错误发生时立即检测并停止生产。
工具和方法：
价值流图（Value Stream Mapping）：一种图形化工具，用于分析和设计流程中的物料和信息流。
5S：一种工作场所组织和管理的方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
总体生产维护（Total Productive Maintenance, TPM）：一种维护策略，旨在提高设备的可靠性和效率。
单件流（One-Piece Flow）：一种生产方式，产品一个接一个地通过流程，减少批量和等待时间。
看板系统（Kanban System）：一种信号系统，用于管理生产和库存，确保只有在需要时才生产。
错误防错技术（Poka-Yoke）：设计机制以防止操作错误或在错误发生时立即检测。
标准化作业（Standardized Work）：定义最佳工作方法，包括工作顺序、工作站布局和操作标准。
A3问题解决：一种结构化的问题解决方法，通常在一张A3纸上进行，包括问题定义、分析、对策和跟踪。
持续改进小组（Kaizen Events或Kaizen Blitz）：集中的改进活动，团队在短时间内对特定流程进行改进。
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