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今天晚上，笔者看到一篇标题为《生产部门投诉来料质量有问题，IQC咋办？》的文章。笔者觉得标题很好，就以《生产部门投诉来料质量有问题，IQC咋办？》为标题，写了这篇文章，以飨读者。
如果笔者作为IQC，被生产部门生产部门投诉来料质量有问题，笔者会搜集生产部门投诉的信息，通过采购部门投诉供应商，并要求供应商限期改进。同时，根据供应商提供的来料质量问题，采取不同的处置。如果来料质量问题很严重，可能涉及到法律纠纷；如果来料质量问题较严重，可能暂停供货；如果来料质量问题严重，可能需要供应商做出适当赔偿；如果来料质量问题一般，可能需要供应商退货或者换货；如果来料质量问题轻微，可能需要供应商给出书面回复……。
上图是笔者做的《2024年原料进货检验质量情况》。其中，绿色是原料经IQC检验，完全满足原料验收标准，直接放行的百分比；红色是原料经IQC检验，完全满足原料拒收标准，直接被拒收的百分比。黄色是原料经IQC检验，介于拒收和放行之间，经过相关人员评审后，让步放行的百分比。
从这张图可以看出：物料验收检验后，会出现三种情况，各项指标完全满足验收标准，直接放行；各项指标完全不满足验收质量标准或者关键指标不满足验收质量标准，直接拒收；部分非关键性质量标准不满足验收质量标准，需要评审。
首先、理想状态。采购的物料100%满足验收标准。这种情况可能会有以下几种原因。
第一种、物料验收标准要求太低。供应商提供的物料都满足验收标准要求。
第二种、物料的质量过剩，质量成本太高。
其次、最差状态。采购的物料接近100%不满足验收标准。这种情况可能会有以下几种原因。
第一种、物料验收标准要求太高。
第二种、物料的质量过差。
再次、一般状态。采购的物料接近80-90%满足验收标准；10-20%不满足验收标准（其中1-5%为拒收；10-15%为评审后让步接收）。
最后、常态情况。采购的物料接近100%满足验收标准；1-100ppm不满足验收标准（其中1-5ppm为拒收；95-99ppm为评审后让步接收）。
笔者认为：制定物料验收标准时，既要确定放行的标准要求；又要制定拒收的质量标准；更要制定让步放行的质量标准。对于一般组织来说，让步放行的的标准一定要明确和细化。对于让步放行的物料，组织要有相应的处置措施，保证投入使用时，物料都是合格的。
2022年11月1日起施行的《企业落实食品安全主体责任监督管理规定》食品生产经营企业应当依法配备与企业规模、食品类别、风险等级、管理水平、安全状况等相适应的食品安全总监、食品安全员等食品安全管理人员。
笔者曾经在其他微信公众号分享过一篇标题为《我的GMP故事（八）| 物料不合格，质量部被车间给告了！》的文章。
某年某月某日，某公司推行节能降耗，降低成本的措施。公司要求每个部门都要拿出降低成本的举措来。质量负责人和QC负责人决定：将辅料的检验频率从以前的每车检验改为每天检验，这样可以减少辅料检验的频率，节省物料检验的成本，完成公司降低成本的要求。
质量负责人就将降低成本的方法以及每个月大概可节省多少成本汇报给公司管理层，也得到管理层的认可，并开始实施。
没过多久，公司管理会议上。车间主任汇报说“车间使用的某辅料，在使用过程，发现颜色比较深，影响使用”。
生产负责人趁机问道“X经理（质量负责人），质量部是如何把关的？把不合格的物料放行，让车间使用”。公司总经理说：“颜色深，质量部都没有发现？他们是瞎子吗？X经理，你好好查查是咋回事？交一份书面报告上来”。
事后，经过调查才发现：那天该物料一共来了4车。其中1车颜色比较深，其余3车颜色正常。QC检验时，将4车样品混合后，检验的混合样，所以没有发现异常。不过，4车物料都单独有留样，才发现1车颜色比较深。质量负责人责成QA负责人就事件调查写一份书面报告给公司管理层，并让采购部投诉供应商。
