10.5 启闭机安装
10.5.1 固定卷扬式启闭机安装应符合下列规定：
1 启闭机到达施工现场后，应按现行行业标准《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL/T 381检查合格后再安装。
2 检查启闭机基础螺栓埋设情况，埋设位置、埋入深度及露出部分的长度应符合设计要求。
3 检查启闭机平台高程和水平，高程允许偏差为±5.0mm水平偏差应小于0.5/1000。
4 启闭机安装应根据启吊中心找正，纵向、横向中心线允许偏差为±3.0mm。
5 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不宜少于4圈；当吊点在上限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。
6 双吊点启闭机吊距允许误差宜为±3.0mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口范围内不应大于5.0mm。
7 启闭机电气设备的安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171的规定。
8 电气设备通电试验前应检查全部接线，并应符合设计要求，绝缘电阻应大于0.5MQ后再通电试验。试验时应采用启闭机配套的电气设备，试验中各电动机和电气元件温升不应超过允许值。试验中若触头等元件有烧灼现象，应查明原因并更换。
10.5.2 移动式启闭机安装应符合下列规定：
1 小车轨道安装允许偏差应符合本标准附录J的规定
2 大车轨道安装应符合下列规定：
1) 铺设前对轨道检查，合格后再铺设；
2) 吊装轨道前确定轨道安装基准线，轨道安装允许偏差应符合表10.5.2的规定；
3) 两平行轨道的接头位置错开，且错开距离不应等于前后车轮的轮距；
4) 全面复查螺栓紧固情况；
5) 吊装桥机、门机前，安装好轨道上的车挡；同一跨度的两车挡与缓冲器均接触，如有偏差应调整；
6) 大车车轮均与轨道面接触，无悬空现象。
3 桥机和门架组装和运行机构安装后的允许偏差应符合本标准附录J的规定。
4 电气设备安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171的规定。
5 自动挂脱梁安装应符合下列规定：
1) 自动挂脱梁出厂前应做静平衡试验，并应检查挂钩装置、液压装置和信号装置等；装置应动作灵活、准确、可靠，无卡阻或渗漏现象，电缆接线盒不得漏水；
2) 自动挂脱梁上的吊点中心距与定位中心距的允许偏差应为±2.0mm；
3) 自动挂脱梁安装后，在无水情况下挂、脱闸门试验应正常。
6 采用带自动挂脱梁的移动式启闭机启闭多孔口闸门时，启闭机及自动挂脱梁的安装应根据各孔口门槽起吊中心找正；中心线与孔口起吊中心线安装后的纵向、横向允许误差为±5.0mm。
10.5.3 液压式启闭机安装应符合下列规定：
1 安装前应进行下列检查：
1) 液压缸各部位无碰伤和损坏，活塞杆无变形；在活塞杆竖直状态下，垂直度允许偏差为0~0.5/1000；
2) 活塞杆缩进后与液压缸可靠锁定；
3) 液压泵站完好，元器件和管路无损坏、无渗油；
4) 电气控制装置完好，元器件无损坏。
2 现场安装时，应在液压缸的运动范围内采用有效保护活塞杆表面、缸旁阀组和电器设备的措施。
3 吊装液压缸时，应根据液压缸直径、长度和重量确定支点或吊点个数。
4 液压启闭机机架纵向、横向中心线与实际起吊中心线的距离允许误差为±2.0mm，高程允许偏差为±5.0mm，双吊点液压启闭机支承面高程允许误差为±0.5mm。
5 机架钢梁与推力支座的组合面用0.05mm塞尺检查，不应通过；当允许有局部间隙时，可用0.1mm塞尺检查，插入深度不应大于组合面宽度的1/3，累计长度不应大于周长的20%。推力支座顶面水平允许偏差为0~0.2/1000。
6 现场制作弯管宜采用弯管机冷弯。管件弯制应符合现行行业标准《重型机械通用技术条件 第11部分：配管》JB/T 5000.11的规定。
7 高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点应初调。
8 液压油过滤精度，柱塞泵不应低于20μm，叶片泵不应低于30μm。
9 不锈钢管路安装时应使用不锈钢垫片或不含氯离子的塑料、橡胶垫片，不得与碳钢管夹直接接触。
10 管路弯曲处两直边应用管夹固定，管子在端部与沿长度方向上应采用管夹牢固支撑，管夹间距应符合现行行业标准《水利水电工程启闭机设计规范》SL 41的规定。
11 管道整体循环冲洗应使用专用液压泵站，并应切断液压系统和液压缸回路；冲洗时，管内流速应达到紊流状态，滤网过滤精度不应低于10pm，管路冲洗应符合现行国家标准《重型机械液压系统 通用技术条件》JB/T 6996的有关规定。冲洗时间应以冲洗液固体颗粒污染度等级达到设计要求为准。
10.5.4 螺杆式启闭机安装应符合下列规定：
1 安装前应按设计图样检查产品，并应符合设计要求。
2 清洗检查减速器后应注入新油，油位应与油标尺的刻度相符；减速器应转动灵活，油封和结合面处应无渗油。
3 应核对地脚螺栓长度，并应试拧螺母、检查螺纹应正常，必要时应用板牙过丝。
4 基础埋件埋设位置应符合设计要求，螺栓伸出部分长度应符合设计要求。
5 螺杆启闭机机座的纵向、横向中心线与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离允许偏差应小于2mm；基础板上平面的平面度偏差不应大于0.5mm/1000mm，高程允许偏差应为±5mm，双吊点高程相对偏差不应大于5mm。
6 机座应与基础板紧密接触，局部间隙不应大于0.5mm，机座与基础板接触面积应大于总面积的70%。
7 螺杆与闸门连接前的铅垂度偏差不应大于0.2mm/1000mm。
