OCM-07型水中油分监测装置可用于无特殊要求的环境条件下的水中油分浓度 的在线监测，并特别研发了适用于高水温的系列。其范围可根据油的浓度而修改。 装置提供了两个可调整的工作报警点，通过前面板的按键可在现场随时调整该 设定值（10mg/l或15mg/l或20mg/l），如果测量值超过报警设定值，可在前面板上观 察到报警，并且相应的继电器也有动作，可实现超限关闭输送控制或超限再循环处 理控制两种控制方式。 另外，0（4）-20mA （等同于量程）有效输出信号可连接到记录仪或其他外部 仪表上，在可选的适配器上此工作已完成。
测试原理：
采用独立的光学传感器可以测量在样品流中被油滴散射和吸收的光的混合量， 此传感器的信号通过微处理系统处理后形成线性输出。如果报警发生，两个报警继 电器会在可调整的延时时间后动作。微处理器连续监测传感器的组成变化及相关的 电路以确保在长时间使用后及在极端的条件下的精度。
功能测试：
a)使用无油水通过仪器清洗系统。
b)通过调节螺塞内的小螺钉来调节水流量（Fig.2, Pos.1）。拧出螺丝会加大水 流量。 注意：净水供应和含油水样供应两个水流量均需检查，如果净水供应水压较高， 水流速度就会比样品点高。水流速度并不能影响仪器的准确性。调整只对样品 点和监测仪的时间延迟有一定的影响。
c)打开仪器确定电源的指示灯亮，显示为初始化符号“88”，系统故障灯亮起， 仪器需要几分钟预热和稳定，当监测装置显示测量值并故障灯熄灭，则表示 仪器正常。
d)当无油水通过监测仪时根据11.0节调整归零。显示应为0。如果显示数值为大 于零的各种数值，可能是出现空气夹带。如果这样，应该重新定位调整。
e)如果归零需要调整，则可以在前面板操作。同时按←和口 将会减少数值。 同时按 → 和 口 将会增加数值。
程序模式：
在程序模式下，可对零位、增益、报警设定点、响应时间和输出进行设定。仪表 在程序模式下处于报警状态。
a）零位设定请根据11.0节操作规程进行。
b）打开仪器电源后同时按下 ← 口 → 三个键可进入修改增益、报警设定点、 响应时间和输出的模式。
c）开始程序模式后，显示器在“GA”和实际增益值之间变化，此增益可使用户 改变油读数的增益数。该增益以0.1的变化率在0.8和3.1之间变化。这可使仪表适应 不同的油品类型并与实验室读数做比对。按下 ← 键减少增益值，按下 → 键增加 增益值。按下 口 键可确认已更改的设定值，若在调整时间内没有键按下则显示自 动转换到显示“A”并切换到报警设定点，同时报警回路1的报警灯亮。两个继电器 可根据需要分别设定，范围1－30ppm，延时时间2－30s。两继电器报警点出厂设定 值均已设定（见4.0规格），继电器1的延时时间为2s，继电器2为10s。所有的调整可 在现场使用前面板按键完成。按下 ← 键减少设定值，按下 → 键增加设定值。报 警设定值超过30ppm无效。按下 口 键可确认已更改的设定值，若在调整时间内没 有键按下则显示转换到显示“T”并切换到报警继电器延时，同时报警回路1的报警 灯亮。按下 ← 键减少设定值，按下 → 键增加设定值。报警设定值超过30s无效。8 所选择的值确认后，重复第二路报警值的设定顺序，在此情况下第二路报警灯亮。 在程序模式下，最后的设定值完成后可选择信号输出类型，可在 0－20mA 和 4 －20mA 之间变换。该变换可使用 ← 或 → 键完成，显示器将显示实际值“0－” 或“4—”。所有的改变值通过按下口键可确认，否则原来的值有效。
操作维护：
一周间隔
a）参照11节检查仪器在通过无油水时的归零情况
b） 用无油水冲洗测量管。
c） 断开仪表的水样和无油水源
d） 松开并拿下调节螺塞。
e） 用适当的瓶刷（Art.No.07006），在整个测量管中上下移动数次清洗。
f） 拿开瓶刷重新安装好调节螺塞。
g） 重新接通无油水，使其通过仪器几分钟。
h） 检查显示归零，如果不是，参照11节。
i） 检查干燥器的颜色，蓝色显示干燥器吸收良好。如果显示浅蓝或白色，则应 该更换干燥器。 干燥器保证箱体中的低潮湿度以避免水汽在玻璃管壁上冷凝而导致错误的读 数。干燥器的更换非常简单，不用打开仪器，只需将旧的干燥器从前面面板拧松即 可其取下，换上新的。
j）重新通入采样水。 注意：如果出现大浓度泄漏现象，请一定要认真清洗测量箱中各部件。
测量管更换 ：
a)关闭电源
b)取走仪器上所有的管线。
c)拆除测量箱并移开安装固定后板，拔掉PCB板的插头。小心地将PCB板从卡槽中 拉出。
d)松开输出块（4）的三个螺丝并小心将其拿开，松开输入块（1）的三个螺丝并 将其与测量管（5）一起拿出来。
e)清洁仪器内部件并保证所有部件干燥。
f)更换输出块（4）的 O型圈环 及测量管（5）。
g)装上输入块，输出块和管线。
h)用8bar的无油水做压力测试，并确保样品管清洁。
i)安装PCB板并确保线路联接正确，重新将前面面板与PCB联接并安装。
j)需要时由厂家进行精度校准。
