| 修理项目编号 | 项目内容 | 单位 | 数量 | 单价 | 总价 | 备注 |
| M | 轮机工程 | |||||
| 轮机厂修工程 | ||||||
| M01 | 主机工程 主机型号:MAN B&W 6S50ME C-8.1 序列号：D2207A 厂家：沪东重机有限公司 | |||||
| 1.1 | 厂供主机单缸缸套水出口阀（带有CCS 认可证书），厂方进行更换，完工后试验 | |||||
| 1.1.1 | 碟阀6个，型号\16K\DN40mm\GB/T9092API | 个 | 6 | |||
| 1.1.2 | 厂供主机高温水排气阀出口F130不锈钢金属软管6个(DN40 16K 4孔 螺栓M14 中心孔距110mm 管长720mm 外皮为耐压铠装） | 根 | 6 | |||
| 1.2 | 主机增压器工程 增压器型号:TPL73-B12 产品号：HT533154 厂家:ABB TURBO SYSTEMS LTD 总运转小时:24281（截止2021.12.31） | |||||
| 1.2.1 | 增压器常规检修，特检项目，指定ABB原厂或授权服务商维护。 | 项 | 1 | 打包价 | ||
| 拆除进气滤网、消音器、空气蜗壳、压气叶轮及隔热墙，清洁油腔； | 项 | 1 | ||||
| 拆除废气蜗壳、转子轴及喷嘴环； | 项 | 1 | ||||
| 转子及喷嘴环吊入车间，叶片及喷嘴环清洁、喷砂、检查，转子轴动平衡试验； | 项 | 1 | ||||
| 轴承及推力轴承、气封、油封检查，不良件换新； | 项 | 1 | ||||
| 增压器相关间隙测量调整，安装后调试，相关数据形成报告交船。需轮机长及验船师现场检验满意 | 项 | 1 | ||||
| 1.2.2 | 所需备件船供，如需厂供备件价格另计。 | 项 | 1 | |||
| 1.3 | 主机5#常规吊缸：特检项目，视CCS要求 | 缸 | 1 | 打包价 | ||
| 1.3.1 | 缸头附件拆装，缸头拆下运车间解体、清洗、检查、测量，冷却水腔清洁，水压试验； | 项 | 1 | |||
| 1.3.2 | 气缸启动阀解体、清洁、研磨、装复； | 项 | 1 | |||
| 1.3.3 | 汽缸上部小水套取出，水腔密封环槽检查，清洁，2道密封圈换新； | 项 | 1 | |||
| 1.3.4 | 活塞、填料函拆检，清洁、检查、测量，密封圈换新，水压试验； | 项 | 1 | |||
| 1.3.5 | 缸套清洁、检查、测量，记录。如有拉痕磨平、砂光； | 项 | 1 | |||
| 1.3.6 | 连杆大端及十字头轴瓦拆检、清洁、检查、测量； | 项 | 1 | |||
| 1.3.7 | 滑块与导板检查、间隙测量调整； | 项 | 1 | |||
| 1.3.8 | 所有检查测量记录形成报告交船。需轮机长和验船师现场检验满意 | 项 | 1 | |||
| 1.4 | 主机下列轴承拆检：特检项目，视CCS要求 | |||||
| 1.4.1 | No4和No5道主轴承拆装(包括有关附件的拆装)，清洗，检查，测量，作出记录，毛刺修拂，间隙调整，不良件换新。备件船供 | 道 | 2 | |||
| 1.4.2 | No5十字头轴承拆装(包括有关附件的拆装)，清洗，检查，测量，作出记录，毛刺修拂，间隙调整，不良件换新。备件船供 | 道 | 1 | |||
| 1.4.3 | No5缸连杆大端轴承拆装(包括有关附件的拆装)，清洗，检查，测量，作出记录，毛刺修拂，间隙调整，不良件换新。 备件船供 | 道 | 1 | |||
| 1.4.4 | 推力轴承拆检，推力块检查，间隙测量，不良件换新。备件船供 | 道 | 1 | |||
| 1.4.5 | 主机轴承拆检前后，曲轴拐档差测量，作出记录，包括曲拐箱道门拆装。 | 项 | 1 | |||
| 1.4.6 | 所有检查测量记录形成报告交船。需轮机长和验船师现场检验满意 | |||||
| 1.5 | 主机高压油泵常规检修：特检项目，视CCS要求，指定设备原厂授权服务商完成 | 台 | 6 | 优选做NO4、6缸 | ||
| 1.5.1 | 解体、清洁、检查，更换密封件，其他不良件视情更换，备件船供。 | 项 | 1 | |||
| 1.5.2 | 损坏的燃油管绝热层及防溅扎带重新包扎，材料厂供 | 项 | 1 | |||
| 1.5.3 | 备件船供，如需厂供备件价格另计 | 项 | 1 | |||
| 1.6 | ME电喷主机启动系统气控阀件维护保养，（打包价，原厂修理包由服务商提供） | 项 | 1 | 打包价 | ||
| 1.6.1 | ME电喷主机空气启动系统所有气控阀件拆检、清洁、更换内部密封件修理包，包含但不限于下列阀件：ME电喷主机空气启动系统所有气控阀件拆检、清洁、更换内部密封件修理包。包含以下阀件：1#、10#、20#、30#、32#、34#、35#、36#、37#、51# | 项 | 1 | |||
| 1.6.2 | 修理后管路氮气吹通，控制功能试验 | 项 | 1 | |||
| 1.7 | 主机排气阀膨胀管隔热岩棉腐烂需要更换6套，直径270mm,外包带弹簧搭扣铁皮。（材料厂供） | 套 | 6 | |||
| M02 | 副机工程 | |||||
| 2.1 | 副机增压器工程 型号:HPR3000 出厂编号：1058/12 厂家:KBB 两台检修，要求厂家授权有资质的检修人员检修，修理包厂供。 | |||||
| 2.1.1 | NO3副机增压器常规检修：指定原厂授权服务商完成（备件厂供） | 台 | 1 | |||
| 2.1.2 | 增压器转子、喷嘴环等拆装 | 项 | 1 | |||
| 2.1.3 | 转子动平衡 | 个 | 1 | |||
| 2.1.4 | 喷嘴环清洁； | 个 | 1 | |||
| 2.1.5 | 修理包厂供，包括轴承和密封件，备件要求原厂件（厂供） | 套 | 1 | |||
| 2..1.6 | 轴承位检查如果有问题进行修理焊补； | 个 | 1 | |||
| 2.2 | 付机工程 型号:Wartsila Auxpac 670W4L20 出厂编号：PAAE233997/PAAE233998/PAAE233999 厂家:瓦锡兰齐耀 | |||||
| 2.2.1 | 调速器（3台）常规修理、保养（指定原厂或授权服务商完成） | 打包价 | ||||
| 调速器整体拆下进车间，解体检查，换新备件包，油滤器清洗，装复，台架试验正常后装船试验。（需3台x每台单价报价） | 台 | 3 | ||||
| 2.2.2 | 可能使用的原厂备件修理包（拆、装及需更换部件需船方现场确认），厂供 | |||||
| 常规保养修理包（需3台x每台单价报价） | 套 | 3 | ||||
| 油镜和油镜密封（需3台x每台单价报价） | 套 | 3 | ||||
| 2.3 | 副机吊缸、平衡轴工程 型号：670W4L20 ；产品号：PAAE233998 厂家：瓦锡兰齐耀 | |||||
| 2.3.1 | NO.1-NO.4缸常规吊缸检修：缸头拆装，进排气阀研磨，排气阀阀座拆下，水道清洁疏通，不良者换新. | 缸 | 4 | 备件船供 | ||
| 2.3.2 | NO.1-NO.4活塞拉出清洁检查，活塞解体，间隙测量，活塞环换新，天地间隙、搭口间隙测量，记录交船。 | 缸 | 4 | 备件船供：活塞环（113012）*4套 | ||
| 2.3.3 | NO1-4缸连杆检查，大小两端圆度测量，必要时光车。大小两端轴承检查，间隙测量，主轴承间隙测量，记录交船，轴瓦如过度磨损需换新。 | 道 | 4 | |||
| 2.3.4 | 平衡轴拆检检修，平衡轴主轴圆度测量，必要时换新，旧件送厂喷涂；并更换平衡轴轴承，油底壳清洁。完工后试车（负荷试验），测量报告交船，拆检前后测量曲轴拐档差 ，一切正常后交船。 | 套 | 1 | 下列厂供： BEARING BUSH（243009）*4 THRUST BEARING(243001)*4 平衡轴螺栓(243036)*8 | ||
| 2.3.5 | 副机弹性支撑块视情换新。 | 项 | 1 | 备件厂供：RUBBER ELEMENT(467001)*4 | ||
| 2.4 | 三台副机高温水进出截止阀DN65六只，低温进口碟阀DN80三只，低温出口截止阀DN80三只全部换新（阀件厂供） | 只 | 12 | |||
| 2.5 | 三台付机滑油冷却器（Φ220*940,换热面积5.78m²×3只）拆装进车间，油水面车间高温超声波化学清洗，1.5倍设计压力试验（1MPa)，二管轮现场验收.O令换新（船供） | 台 | 3 | |||
| 2.6 | 三台副机（745kw）空冷器芯子（容积0.02m³）拆下进车间，气侧、水侧高温超声波化学清洗，压力试验5bar，送船装复，所有床垫厂供换新 | 台 | 3 | |||
| M03 | 组合锅炉:型号ZYC1.2/342-0.7; 汽压0.7MPa; 蒸发量1.2/1.0t/h; 厂家:张家港格林沙洲锅炉 | |||||
| 3.1 | 烟侧所有导门拆装.导门垫厂供换新，烟管人工疏通，高压淡水清洗干净。 | 项 | 1 | |||
| 3.2 | 水侧人孔及垃圾手孔导门拆装,导门垫厂供换新，高压水冲洗,化学侵泡、清洗，淤泥清除.检查. | 项 | 1 | |||
| 3.3 | 下列炉体阀拆检,阀头阀座研磨,必要时光车，填料床垫换新。无法修理的厂供备件换新（需要锅炉专用耐压耐热阀，带CCS证书），在备注列报新阀价，带有CCS 形式认可证书。 | 不要拆表 | ||||
| 1)主停气阀: DN80 X 1只 | 只 | 1 | ||||
| 2)给水截止阀：DN32 X 2只 | 只 | 2 | ||||
| 3)给水直角止回阀：DN32 X 2只 | 只 | 2 | ||||
| 4)上下排污阀：DN25 X 6只 | 只 | 6 | ||||
| 5)炉水取样阀：DN10 X 2只 | 只 | 2 | ||||
| 6)放气阀：DN10 X 1只 | 只 | 1 | ||||
| 7)泄放阀：DN40 X 2只 | 只 | 2 | ||||
| 8)安全阀：DN50X 2只, 解体检修.装船后做效用试验.(压力0.73-0.74MPA) | 只 | 2 | ||||
| 9)炉膛放水阀DN32X1只 | 只 | 1 | ||||
| 10）锅炉吹灰阀DN 40X1只 | 只 | 1 | ||||
| 3.4 | 锅炉压力表（0-1.6MPa）：出具压力校验证明一份。 | 份 | 1 | |||
| 3.5 | 锅炉压力试验（7.7kg/cm2)15分钟不漏（根据船检要求确定） 压力试验前相关仪表及其他装置封闭 | 项 | 1 | |||
| 3.5.1 | 废气炉13根管漏泄、封堵，换新管并试压（材料厂供）。 | 根 | 5 | |||
| M04 | 空气瓶 | |||||
| 4.1 | 主空气瓶内部清洁涂蓖麻油（厂供），道门高压垫床换新（厂供） | 只 | 2 | |||
| 4.2 | 下列气瓶安全阀拆检、清洁、检查、视情修理，压力校验。 | 项 | 1 | |||
| 主空气瓶安全阀25X60，2只，拆检压力试验（30.5bar） 安全阀型号TUV.SU.12.811-15mm PN40，DN25 2只 | 只 | 2 | ||||
| 付空气瓶安全阀 15X25 拆检压力试验 （30.5bar） 安全阀型号：TUV.SU..07-811-12mm PN40，DN15 1只 | 只 | 1 | ||||
| 控制空气瓶安全阀，拆检压力试验（10bar） 安全阀型号：TUV.SU..07-811-12mm PN40，DN20 1只 | 只 | 1 | ||||
| 速闭阀空气瓶安全阀：1只（10bar） | 只 | 1 | ||||
| 4.3 | 主空气瓶瓶体上的下列阀拆检研磨 | |||||
| 主空气瓶进气截止止回阀拆检研磨DN32 | 只 | 2 | ||||
| 主空气瓶出口阀拆检研磨DN100 | 只 | 2 | ||||
| 主空气瓶出口阀拆检研磨DN40 | 只 | 2 | ||||
| 主空气瓶出口阀拆检研磨DN32 | 只 | 2 | ||||
| M05 | 下列燃油舱柜工程包含道门开放,通风、测爆，油泥挖除，内部清洁，道门床垫更换（厂供）；两舷加油管路压力试验0.75MPa并出证明。 | |||||
| 5.1 | 右燃油舱：舱容417m³ | |||||
| 道门2只拆装，道门垫厂供换新，道门隔热保护层如损坏需厂方重新包扎 | 项 | 1 | ||||
| 剩余燃油约5立方，船厂电动泵驳入溢流柜 | 项 | 1 | ||||
| 油泥油渣挖净，内部清洁 | 项 | 1 | ||||
| 右燃油舱内部蒸汽加温管泄漏，加温管路压力测试，查漏，泄漏部位管路更换，更换后，压力测试检查。 | 项 | 1 | ||||
| 5.2 | NO.1燃油沉淀柜：舱容20.7m³ | |||||
| 道门1只拆装，道门垫厂供换新，道门隔热保护层如损坏需厂方重新包扎 | 项 | 1 | ||||
| 剩余燃油约2立方，船厂电动泵驳入溢流柜 | 项 | 1 | ||||
| 油泥油渣挖净，内部清洁 | 项 | 1 | ||||
| 5.3 | NO.2燃油沉淀柜：舱容20.7m³ | |||||
| 道门1只拆装，道门垫厂供换新，道门隔热保护层如损坏需厂方重新包扎 | 项 | 1 | ||||
| 剩余燃油约2立方，船厂电动泵驳入溢流柜 | 项 | 1 | ||||
| 油泥油渣挖净，内部清洁 | 项 | 1 | ||||
| 5.4 | NO.1燃油日用柜：舱容20.7m³ | |||||
| 道门1只拆装，道门垫厂供换新，道门隔热保护层如损坏需厂方重新包扎 | 项 | 1 | ||||
| 剩余燃油约2立方，船厂电动泵驳入溢流柜 | 项 | 1 | ||||
| 油泥油渣挖净，内部清洁 | 项 | 1 | ||||
| 5.5 | NO.2燃油日用柜：舱容20.7m³ | |||||
| 道门1只拆装，道门垫厂供换新，道门隔热保护层如损坏需厂方重新包扎 | 项 | 1 | ||||
| 剩余燃油约3立方，船厂电动泵驳入溢流柜 | 项 | 1 | ||||
| 油泥油渣挖净，内部清洁 | 项 | 1 | ||||
| 5.6 | 净油机排渣柜: 舱容25.6m³ | |||||
| 道门1只拆装，道门垫厂供换新 | 项 | 1 | ||||
| 油泥油渣挖净，内部清洁 | 项 | 1 | ||||
| 5.7 | 燃油泄放柜 仓容7.54 m³道门拆装，道门垫厂供换新，厂方通风测爆，油泥油渣挖净，内部清洁。油泥数量双方确认，数量在服务项目中计 | 项 | 1 | |||
| 5.8 | 废油柜 舱容16.76m³ 道门拆装，道门垫厂供换新，厂方通风测爆，油泥油渣挖净，内部清洁。油泥数量双方确认，数量在服务项目中计算。 | 项 | 1 | |||
| M06 | 换热器工程: | |||||
| 6.1 | 燃油供油单元加热器（型号：Mx20, L1000 ，壳管式，容积0.0332³×2台） 拆装进车间，解体,油、气面超声波高温化学清洗，垫床及其他材料厂供换新，压力试验（1.6MPa)，送船装复。隔热层拆装恢复。 | 台 | 2 | |||
| 6.2 | 燃油净油机加热器（壳管式，M×15 L600） 拆装进车间，解体,油、气面超声波高温化学清洗，垫床及其他材料厂供换新，压力试验（1.0MPa)，送船装复。隔热层拆装恢复。 | 台 | 2 | |||
| 6.3 | 主机滑油分油机加热器（管壳式，M×10 L800） 拆装进车间，解体,油、气面超声波高温化学清洗，垫床及其他材料厂供换新，压力试验（1.0MPa)，送船装复。隔热层拆装恢复。 | 台 | 1 | |||
| 6.4 | 副机滑油分油机加热器（管壳式，M×10 L800） 拆装进车间，解体,油、气面超声波高温化学清洗，垫床及其他材料厂供换新，压力试验（1.0MPa)，送船装复。隔热层拆装恢复。 | 台 | 1 | |||
| 6.5 | 供油单元燃油电加热器(中国安庆安力船舶科技有限公司，型号RYW-80），该设备使用年限已到要求安排供船加热元件，备件指定供应商联系人刘经理：18761032221 | 台 | 1 | |||
| 6.6 | 锅炉燃油电加热器 壳管式 换热面积约5平方米 拆装进车间 解体 油面超声波高温化学清洗 垫床及其他材料厂供换新 压力试验1.0MPa 送船装复 隔热层拆装恢复 电路绝缘检查 | 台 | 1 | |||
| 6.7 | 大气冷凝器 壳管式 换热面积20平方米 拆装进车间 解体 水面气面化学清洗 压力试验0.77MPa | 台 | 1 | |||
| M07 | 泵、阀门和管路等机修工程 | |||||
| 7.1 | 3台主海水泵出口止回阀（DN250 外径330mm）换新，备件厂供，其他材料厂供。 注意止回阀方向不要装反。 | 项 | 3 | |||
| 7.2 | 3台主海水泵出口连接管换新，外径275mmX210mm长x3段，法兰Ф350*12孔*6只；换新。材料厚壁管厂供。 | 项 | 1 | |||
| 7.3 | 中央冷却器海水进出管换新，要求80厚壁管： 厚壁无缝钢管Φ275*1m*4根，Φ220*1.5m*4根；变径Φ185 *Φ275*4只； 弯头Φ220*90°*8只；法兰Φ240*8孔*4只，Φ350*12孔*4只，Φ300*8孔*8只 | 项 | 1 | |||
| 7.4 | 两台中央冷却器前盖板拆装，盖板上海水进口法兰面腐蚀，除锈堆焊，打磨修复,盖板厚30mm，孔直径150mm | 块 | 2 | |||
| 7.5 | 右燃油舱驳油阀门（56号阀、蝶阀）关闭不严 更换阀门。蝶阀（通径125）1只厂供，提供阀件的CCS认可证书。 | 只 | 1 | |||
| 7.6 | 机舱海底门主海水管路、三台主海水泵进口管、2台压载泵进/出口管、消防泵进/出口管、通用泵进/出口管清洁除锈，测厚，视情更换。内部涂防锈漆两度，面漆两度。（材料厂供） | 项 | 1 | |||
| 7.7 | 消防站隔离阀(蝶阀150）换新（阀件厂供），提供CCS证书 | 项 | 1 | |||
| 7.8 | 热水井上蒸汽回水管换新：Φ26*300mm，弯头2个，法兰2个。 | 项 | 1 | |||
| 7.9 | 驾驶台冲洗玻璃水阀DN25 8个阀件拆检、研磨，视情况换新重新做隔热，半米铜管换新 外径38mm（材料厂供） | 项 | 1 | |||
| M08 | 改装工程 | |||||
| 8.1 | 分油机间防型风道延长加装5米，开窗口4个（为控制箱冷却用），并加设滤网和抽拉式挡板4只，如右图（现场定工程），所有材料厂供 | 项 | 1 | |||
| 8.2 | 锅炉水仓增加一台泵及控制箱和管路到高低温膨胀水箱补水项目，改后主副机冷却水改用造水机水，（所加管路在管路图上修改，并需CCS鉴定盖章）工程详情如下： | 项 | 1 | 所有材料工程打包价 | ||
| 锅炉水舱至高温和低温膨胀水箱管路工程： 锅炉水舱出口管处加装电机和泵，水泵进出口加截止阀，水泵周围制作水槽，管路沿副机平台墙壁至高低温膨胀水箱，管路间隔一定距离做支架，管路之间法兰连接，管路至高低温膨胀水箱补水处分别加装截止阀。 加装控制箱一只，做支架，打孔固定，控制箱厚：23cm 宽：45cm高:40cm，控制箱内部各元器件及保护要求与马达功率匹配，各器件使用施耐德厂家品牌，控制箱要求有电源开关，电源指示灯及运行指示灯，启停控制按钮，各接线线号配带齐全，配带接线线路图。加装电机带泵一台，电机功率1.5KW，泵扬程20m，要求ABB厂家品牌，做支架焊接固定。（放在冰机和锅炉供油泵之间空位）低温高温膨胀水箱旁各加装启停按钮开关盒一组，要求带指示灯的启停开关盒。电源线及马达进线使用4平方电缆铜芯线，约50m，电源线接入机舱工作间304电力分配箱备用开关。进机旁启停按钮盒线使用1.5平方电缆铜芯线，约100m，布线接线固定绑扎，实现三方启停控制。所有电缆穿墙部分做好耐高温防火隔热材料。 |
