Level 4: Business Planning and Logistics
企业资源计划（ERP）层，包括SAP等系统。
处理订单管理、库存管理、生产计划等。
Level 3: Operational Management
运营管理层，包括生产计划、调度、质量、库存等的管理。
业务数据库，用于存储和管理运营数据。
Level 2: Manufacturing Operations
实时数据库，存储生产过程数据。
OPC/Modbus等通讯协议用于设备和系统之间的数据交换。
Level 1: Process Control
设备控制层，包括PLC、DCS、SCADA等。
Level 0: Sensor and Actuator
传感器和执行器层，直接与物理过程交互。
订单管理：跟踪销售订单和生产订单的状态。
计划排产：根据生产能力和订单需求制定生产计划。
生产执行：监控生产过程，记录实际生产数据。
批次管理：跟踪和管理生产批次，确保产品质量。
仓库管理：监控库存，管理物料的进出。
质量管理：监控产品质量，记录质量检测数据。
设备管理：监控设备状态，管理维护和维修活动。
性能分析：分析生产性能，如OEE（设备综合效率）。
能源管理：监控和优化能源消耗。
人员管理：跟踪和管理员工的技能、排班和绩效。
订单与计划排产：
订单管理：跟踪销售订单，将其转化为生产订单，并管理订单的整个生命周期。
计划排产：基于订单需求、物料可用性、设备能力和交货期限来安排生产活动。
生产调度：优化生产作业的执行顺序和时间，以提高生产效率和满足交货期限。
计划排产模型：
考虑订单需求、设备产能、物料库存和生产资源来制定生产计划。
时段计划：为不同的生产时段分配任务和资源。
滚动计划：根据实时生产情况和市场变化，动态调整生产计划。
配方管理：
管理产品的配方和工艺参数，确保生产过程的一致性和产品的符合性。
基于ISA95-S88批次管理模型，将BOM（物料清单）、工艺路线和操作合规结合管理。
严格的审批流程和版本控制，确保配方的准确性和可追溯性。
批次跟踪与质量追溯：
跟踪每个生产批次的原料使用、生产过程和最终产品。
通过批次管理，可以快速定位原料质量问题和工艺参数异常。
实现从原料到成品的正向和反向追溯，以支持质量控制和产品召回。
生产规范管理：
也称为电子作业指导书（E-WI）/电子标准操作程序（E-SOP），以电子形式提供作业指导。
通过多媒体内容（如视频、图像、文本）展示操作步骤，提高操作人员的执行准确性。
支持文档条码或产品条码扫描，确保作业指导书的正确性和可追溯性。
配料作业和混料作业：
根据生产订单对应的BOM准备所需的物料。
使用条码技术和电子秤集成，防止物料错误和遗漏。
记录原料批次信息并与生产工单关联，确保物料的准确性和可追溯性。
对配料和混料过程进行校验，确保库存的准确性。
物料呼叫：
车间现场和线边仓设置信息看板，反馈物料信息与呼叫请求。
预设线边仓安全库存，自动触发呼叫请求。
装卸货扫描条码进行校验，记录和跟踪每个呼叫周期内的活动。
AGV集成：
连接MES（WMS）与AGV（自动导引车）控制系统，实现物流与信息同步传输。
通过数据库中间表或实时报文等多种标准通讯方式实现车间内VGA位置与状态跟踪。
仓库管理：
包括库位设置、成品包装完成、扫描入退库、移库、盘库和库存查询等。
MES(WMS)与自动仓库的集成：
包括入库流程、装载计划出库流程、例外出库流程和库存对账流程。
MES从SAP等系统接收信息，并与自动仓库进行数据同步。
质量管理：
内置检验规程管理，以实时生产事件和工单来驱动质量检验。
实现生产与实验室检验闭环管理，收集数据进行统计分析，产生最优匹配值。
SPC分析与改进：
基于质量数据的分析与统计，对质量问题进行收集并及时反馈出有效信息。
提供完整的质量分析和报告，预定义质量指标规格，超限报警与提示。
设备综合效率（OEE）：
OEE=可用率表现性质量指数。
提供OEE分析的具体效益，帮助改进生产过程。
设备运维管理：
完整的设备资产和履历管理，自动触发预防性维护工单。
维护工单管理系统，维修操作信息全记录。
现场管理：
料仓资源及混料信息查看，现场布置操作终端。
与自动化设备进行信息交互，减少重复录入。
预测性维护：
通过传感器收集和分析设备的实时数据，预测可能发生的故障。
融合大数据、机器学习等多项技术，避免更高成本的损坏和停机时间。
安灯系统：
车间现场的目视管理，确保生产过程中的问题得到及时处理。
提高生产效率，降低成本，抓好现场规划，提高现场管理水平。
48页PPT
