精益智能化工厂：以精益生产理念优化生产流程，消除浪费，提升效率和价值创造能力。
世界级制造：致力于成为全球微蒸烤产品领域的领导者，构建6000人规模的世界级精益智能工业园。
零缺陷追求：通过持续改进，追求产品质量的零缺陷，实现高标准的可靠性和一致性。
柔性交付：打造能够快速响应市场变化和客户需求的制造系统，实现T+3交付模式。
产品创新：完善新品快速上市流程，强化老品持续改进机制，推动工艺技术的持续革新，实现产品的平台化、模块化设计。
精益化：通过价值流图分析、精益物流、制造MBS、日常管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，同时降低成本。
自动化：引入自动化生产线、物流系统和质量检测设备，减少对人工的依赖，提高生产的灵活性和可预测性。
数字化：建立智能物流平台、工业互联网、大数据运用和夯实基础MES系统，实现生产过程的实时监控、优化和预测。
2.1 产品创新
新品承接：通过工艺类型分工，建立专业团队，完善新品承接体系。协同品质部门，提前介入新品的可制造性、可靠性分析，进行流程改善，实现高效量产。
老品改善：聚焦核心产品平台，通过工时分解和归类，针对主要作业种类进行改善，如简化人工装配、推进自动化、模块化设计和辅料消除。
工艺研究：结合市场需求和制造痛点，进行工艺地图绘制，推动通用技术提升和行业新技术引进，以提升产品工艺能力和技术储备。
标准化：实施平台、SKU和物料的生命周期管理，减少平台数量、库存单位（SKU）和物料编码，以简化生产和提高效率。
2.2 精益化
价值流拉动：通过价值流图分析，优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。
精益物流：优化物流路径，减少搬运距离和时间，提高物流效率。
制造MBS（Modular Build to Stock）：通过模块化、标准化和简化生产流程，提高生产效率和灵活性。
日常管理：强化日常管理实践，如5S、标准化作业、持续改善等，以提升生产效率和质量。
2.3 自动化
装配自动化：引入自动化设备和机器人，减少人工操作，提高装配效率和质量。
物流自动化：实现物料的自动运输和存储，减少人工搬运，提高物流效率。
简易自动化：利用简单的自动化设备和工具，实现某些工序的自动化，以降低成本和提升效率。
品质自动化：通过自动化检测和控制，提高最终产品的质量和一致性。
来料品质提升：利用自动化检测设备，提高原材料和零部件的检验效率和准确性。
3.1 品质提升
制程优化：通过持续的工艺改进和流程优化，减少生产过程中的缺陷和不良品，提高产品一致性。
质量控制：采用先进的质量控制技术和方法，如统计过程控制（SPC），确保产品质量满足甚至超越客户期望。
全员质量文化：培养全员参与的质量意识，通过质量培训和激励机制，鼓励员工积极参与质量改进活动。
客户反馈机制：建立有效的客户反馈系统，快速响应客户投诉和建议，持续改进产品和流程。
3.2 数字化
智能物流平台：建立智能物流系统，实现物料配送的自动化和信息化，提高物流效率和准确性。
工业互联网：利用物联网（IoT）技术，实现设备和系统的互联互通，收集和分析生产数据，优化生产过程。
大数据分析：运用大数据分析工具，对生产数据进行深入分析，发现潜在问题和改进机会，实现数据驱动的决策。
MES系统：实施制造执行系统（MES），实现生产过程的实时监控和管理，提高生产透明度和响应速度。
3.3 管理提升
战略规划：制定清晰的战略规划，确保所有改进活动与公司的长期目标一致。
领导力发展：培养具有战略眼光和领导能力的管理团队，推动组织变革和持续改进。
人才培养：建立系统的人才培养体系，通过培训和职业发展规划，提升员工的技能和知识。
绩效管理：实施绩效管理体系，通过设定明确的目标和关键绩效指标（KPIs），激励员工达成和超越目标。
70页PPT方案
