2.1 智能设计工艺协同需求与规划设计
强化数据管理能力：集中管理图文档数据，提升数据管控能力。
提升机电协同设计能力：组织电气、结构等业务单元进行协同办公。
改进工艺编制方式：数字化管理工艺业务环节，提高工艺数据的复用性和制造性。
建立以三维模型为核心的研发规范及体系，实现从二维图纸到全三维模型的转变。
建立机电一体化的协同管理平台，整合多学科研制数据到统一平台。
图文档管理：集中管控图文档，提供文档分类、模板引用、版本控制等功能。
产品结构管理：可视化管理产品结构，自动提取BOM，减少手动统计工作量。
流程管理：实现数据电子审批流程标准化，提升评审效率。
2.2 制造运营管理需求与规划设计
生产现场需要灵活应对快速变化的生产任务，提高生产准备能力和资源设备利用率。
确立质量控制点，实现质量数据的管控和追溯。
搭建MOM平台，建立精益制造运营体系，实现物料精细化管理和全生命周期管理。
生产计划管理：实现生产任务的灵活多变管理，包括紧急任务插单和计划进度比对分析。
质量管理：建立完善的质量控制和追溯机制，记录质量问题并进行统计分析。
物料管理：实现物料的条码化管理，包括物料出库、入库管控和库存统计分析。
2.3 系统解决方案
提供一个集成环境，支持设计工艺协同，包括三维设计工具集成、装配工艺设计、机电协同设计等。
支持工艺分工、材料定额管理、工装设计管理等，提高工艺设计效率和质量。
采用全球领先的平台，如Camstar，实现制造过程的实时监控、优化和透明化。
基于ISA95标准进行基础数据建模，实现物理模型、流程模型和执行模型的灵活配置。
支持SMT作业管理、手工接插件作业管理、装配作业管理等，提高生产效率和质量控制。
（三）PLM/ERP/MOM/TIA集成方案
3.1 PLM（产品生命周期管理）
管理产品从概念到设计、开发、制造、服务和最终报废的整个生命周期。
集成产品数据管理（PDM）功能，包括设计文档、CAD文件、配置、变更管理等。
支持跨部门协作，确保设计、工程和制造团队之间的信息一致性。
3.2 ERP（企业资源计划）
集成企业内部的各种资源，包括财务、人力资源、供应链、库存等。
提供决策支持，通过实时数据分析帮助管理层做出更明智的业务决策。
优化企业资源分配，提高运营效率和降低成本。
3.3 MOM（制造运营管理）
专注于生产过程的管理，包括生产计划、执行、跟踪和控制。
与MES（制造执行系统）和生产设备直接集成，实现生产过程的实时监控。
管理生产订单、工艺路线、工时、质量管理和维护。
3.4 TIA（全集成自动化）
提供从控制层到过程自动化的全面解决方案。
集成各种自动化设备和控制系统，实现生产过程的自动化控制。
支持工程设计和自动化之间的无缝集成。
3.5 系统集成（PLM/ERP/MOM/TIA）
实现数据在不同系统间的无缝流动，避免信息孤岛。
确保产品设计、资源计划、生产运营和自动化控制的一致性。
通过集成的数据分析，提供更全面的业务洞察和决策支持。
113页PPT，篇幅有限仅展示部分
