核心功能：基于产品的物料清单（BOM）和主生产计划（MPS），计算出所需物料的量和时间。
资源视角：主要关注物料，不直接考虑生产能力。
灵活性：较低，难以适应快速变化的生产需求。
优化程度：有限，主要优化物料采购和库存。
核心功能：不仅考虑物料需求，还考虑生产能力和多种约束条件（如设备、人力、时间等），提供详细的生产排程。
资源视角：全面考虑生产资源的有限性，实现资源优化。
灵活性：高，能够快速适应订单变更和生产紧急情况。
优化程度：高，优化整个生产流程，提高资源利用率。
1.3 APS关键价值
产能承诺交期：确保订单交期的可靠性。
滚动式计划：快速响应市场和订单变化。
沉淀企业生产计划经验：通过优化排产降低生产切换成本。
精准的计划指导：减少库存，提高生产效率。
支持复杂约束条件：如模具排程优化、工艺路线、自制委外自动判定等。
可视化排程：提供排程过程和结果的可视化，提高可追溯性。
与ERP/MES集成：实现数据同步和流程自动化。
支持多种生产模式：如MTO（按单生产）、MTS（按库存生产模式）。
1.4 总体架构
数据同步：与ERP、MES等系统集成，实现数据的实时同步。
基础数据管理：管理物料、BOM、工艺路线等基础数据。
排程模型定义：定义排程所需的模型，如资源定义、产能日历等。
计划编制：根据订单需求和资源约束，自动生成生产计划。
可视化展示：通过甘特图等形式展示排程结果。
模拟与优化：提供排程模拟功能，优化排程方案。
报表生成：生成各种生产相关的报表，如库存预警、计划甘特图等。
接口管理：管理与外部系统（如ERP、MES）的接口。
2.1 APS系统算法逻辑主流程
数据准备阶段：
数据收集：从ERP系统中收集当前库存量、在途订单、生产订单、采购订单和委外订单等信息。
需求分析：根据销售订单和预测单，利用BOM（物料清单）进行需求分析，计算出各物料的需求量和提前期。
倒推计划阶段（MRP）：
关键日期确定：与供应商沟通确认关键原材料的计划到货日期。
瓶颈物料识别：分析并确定哪些物料会成为生产的限制因素。
计划调整阶段：
产能约束考虑：根据设备产能、工作班次和其他资源约束，调整生产计划。
订单优先级：根据订单的紧急程度和客户要求，确定生产顺序。
有限产能排产阶段：
详细排程：在有限产能的约束下，为每个订单和工序分配具体的生产时间和资源。
偏差处理：如果发现排产结果无法满足订单需求，采取调整措施，如加班、增加资源等。
计划齐套下达：
锁定期设置：建立一个计划锁定期，确保计划的稳定性。
齐套分析：分析物料是否齐套，以确保生产计划的可执行性。
车间执行：
生产订单下达：将经过优化的生产订单下达到车间。
现场调整：车间根据实际情况对生产计划进行微调，以应对突发事件。
2.2 产品关键功能
生产管理驾驶舱：
提供实时的生产数据和分析，帮助管理层快速了解生产状况。
需求管理：
快速导入ERP销售订单/预测单，支持一键式订单交期评估。
一键智能排程：
根据企业的行业特点、计划经验，设定排程模型参数，一键自动完成MPS、MRP、APS运算。
计划排程亮点：
支持产线+离散混合生产模式。
一体化的MPS/MRP/APS运算。
支持复杂约束条件下的计划排程，支持模具排程优化。
支持工艺路线、自制委外自动判定的智能规则设定。
支持MTO（按单生产）、MTS（按库存生产模式）。
2.3 生产管理驾驶舱
实时数据展示：
实时显示生产进度、设备状态、库存水平等关键信息。
自定义仪表盘：
支持对仪表盘的自定义，以满足不同用户的需求。
图形化展示：
通过图形化界面展示数据，提高信息的可读性和易理解性。
决策支持：
提供决策支持工具，帮助管理层做出更好的生产决策。
2.4 需求管理
订单交期评估：
快速评估订单交期，提供准确的交期承诺。
订单优先级管理：
根据交期、客户优先级等排序规则，管理订单优先级。
紧急插单处理：
处理紧急插单等情况，确保生产计划的灵活性。
瓶颈资源定位：
快速定位瓶颈资源，优化资源分配。
2.5 APS系统计划排程核心功能
智能排程：
根据预设的排程模型和参数，自动生成详细的生产排程。
资源优化：
优化资源分配，提高资源利用率。
约束管理：
考虑物料、设备、人力等多种约束条件。
交期承诺：
提供准确的交期承诺，增强客户信任。
滚动计划：
根据实时生产数据和市场变化，动态调整生产计划。
可视化排程：
通过甘特图等形式，直观展示排程结果。
报表生成：
生成各种生产相关的报表，如库存预警、计划甘特图等。
89页PPT方案
