市场占有率达20%左右!还拥有4大生产基地

企业   2024-10-31 17:02   北京  

始建于新中国“一五”时期,历经多轮改革、重组,深耕汽车起动电池领域多年,中国船舶集团有限公司旗下风帆有限责任公司现如今已从一个地方蓄电池工厂发展成为中国汽车起动/起停电池的领先品牌具备2500万只铅酸蓄电池生产能力,拥有保定、淄博、扬州、唐山四大生产基地



多年来,中船风帆坚持推行品牌战略,整合推进“风帆”“火炬”“赛欧”“SAIL”等品牌,与国内外各大汽车主机厂建立了紧密的合作关系,是国内品牌比亚迪、奇瑞、长安,合资品牌北京奔驰、华晨宝马、一汽奥迪等汽车主机厂的常年合作伙伴;是奔驰、宝马配套AGM电池国内首家供应商。中船风帆在全国汽车起动电池配套市场占有率达到20%左右,展现出强大的市场竞争力。


秉承“科技风帆、绿色发展、军工报国、奉献社会”的宗旨,中船风帆深入学习领会习近平总书记关于深化国企改革系列重要论述精神,在中国船舶集团党组的正确领导和有力部署下,始终聚焦主责主业,强化创新驱动,积极践行“三赢”理念,统筹做强做优做大车载电源、工业储能电源、船用电源和电池回收等产业,着力提高企业创新能力和价值创造能力,加快构建核心技术突出、产业协同发展、质量效益领先、综合竞争力强的世界一流科技创新型电源企业,以优异的成绩献礼新中国成立75周年。


坚持自主创新 践行“双碳”战略


一路走来,中船风帆始终坚持以自主创新能力建设为中心,以“创造需求、领先一步”为研发目标,充分发挥科技创新引领力,加大关键核心技术攻关力度,不断探索新技术、新材料、新工艺的应用;同时,积极引进国外先进技术,在国内率先实现了产品由胶壳向塑料壳、由干荷电产品到免维护蓄电池的升级,并进一步开发出充电接受能力、耐低温更强的起停系统用AGM和EFB蓄电池。在装备技术上,中船风帆也实现了从传统手工制作到自动化生产的跃升,始终保持国内领先,满足市场日益增长的多元化需求。


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从1987年开发的产品独家为上海大众桑塔纳轿车配套,成为该车仅有的3种国产化零部件之一;到2011年成功开发AGM起停电池;再到2015年成功开发EFB电池,中船风帆在蓄电池行业实现了革命性飞跃,将铅酸蓄电池的循环寿命提升了3倍。在新型AGM起停电池研发过程中,中船风帆经历多次设备改进、配方筛选、结构设计、电池试制等工作才解决了高低温寿命、充电接受能力、起停循环寿命等多项技术问题,最终实现了国产化替代并批量生产供货,并于2022年成功中标宝马2025~2028年AGM电池配套项目。


中船风帆积极响应国家“双碳”战略,大力拓展锂电产品应用市场,其锂一次电池产品技术水平处于行业前列、锂电类固态电池系统应用于轨道交通工程车;紧抓风光储能发展及家庭储能市场需求增长的机遇,积极开拓风光储能市场,创新储能产业运营模式,大力拓展风光储能系统产业链。2023年3月,中船风帆配套的首个新能源发电储能项目——内蒙古正镶白旗乌宁巴图100兆瓦风电二期储能项目实现并网运行,标志着该公司正式具备中大型新能源发电储能项目的承接能力。


同时,中船风帆坚持“创新+改革”双轮驱动,聚焦行业引领,加强技术攻关,新研发的工业电池产品连续中标国家电网和南方电网6个省份电力系统蓄电池组集采项目及中国海洋石油集团有限公司蓄电池组招标项目,其“蓝海”系列高端牵引电池成功为凯傲林德等国际知名主机厂配套;聚焦国家战略,大力发展核电配套产业,研发的“华龙一号”核级铅酸蓄电池实现重要核电项目蓄电池产品自主可控,产品在核岛、常规岛、BOP等场景广泛应用。


此外,中船风帆积极构建开放合作的创新生态,深化科技创新人才队伍建设,完善科技领军人才等创新人才和团队的培养、发现、引进、使用、评价机制,形成科技人才梯队,营造尊重人才、爱护人才的创新环境。该公司将加强产学研合作作为科技创新工作的重要组成部分,与科研院所和产业链上下游企业从产品设计、产品研发、行业前沿技术、生产技术、质量控制等方面广泛开展合作,进行技术引进和技术联合开发,提升研发能力和创新能力。中船风帆充分利用博士后科研工作站平台优势,加强与各科研院校合作与人才培养,先后与华北电力大学开展“工位绿化数据管控平台”合作,与中南大学开展“铅酸电池电场仿真模型及其在板栅筋网设计优化中的应用”研究,与河北大学开展“聚丙烯材料热封机理研究”合作,与湘潭大学签订联合培养博士后协议等。通过加强产学研合作形成“产、学、研、用”结合的企业技术创新模式,中船风帆搭建了完善的技术创新平台,技术研发能力进一步提升。


领航技术发展 推动数字转型


作为中国化学与物理电源行业协会酸性蓄电池分会、中国电池工业协会铅酸蓄电池分会理事长单位,中船风帆多年来始终在新设备、新技术等应用上引领着行业发展。为积极响应国家环保政策号召,注重全生命周期管理,中船风帆从原材料采购、生产制造、产品销售到回收处理的每一个环节都严格按照环保标准进行操作;同时,积极推广绿色设计理念,通过采用环保材料、优化生产工艺等方式降低产品对环境的影响。2022年9月,中船风帆交付了为杭州第19届亚洲运动会提供安全、稳定、可靠的不间断电源备用蓄电池产品。这些产品为开幕式和各项赛事顺利展开提供了有力保障。

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同时,通过构建与实施绿色制造体系,中船风帆从全生命周期的角度出发,对采购、生产、运输、销售、回收等各个环节施加环境影响与绿色控制,确立了“3+2”绿色制造管理模型。通过工艺优化、技术革新,持续提升原材料利用率,采用先进的正冲、负连生产工艺,严格把控生产全过程,全面推行全员生产维护(TPM)管理,有效提升设备综合效率,原材料利用率达到99.56%


此外,中船风帆全面推动传统产业数字化转型,搭建信息化管理体系,旨在构筑数字经济时代下的核心竞争力。该公司自主开发了BI数据分析系统,搭建了数据标准体系和数据仓库,以深入挖掘生产数据价值;推广“工位绿化”升级,实施关键工序数字化改造,自主开发了数据采集及专业系统,主要生产单元关键工序数控化率达到100%;大力培养风帆数字化人才队伍,培养全员自觉认识、管理、运用信息化数字化技术的行为习惯;试点实施“黑灯工厂”建设工作,通过开发应用智能装备,强化人机协同,在特定工序率先实现无人化生产,并为进一步大规模应用打牢技术基础。


当前,中船风帆智能工厂建设已有多条智能化生产线和智能化设备,实现机器人与设备之间的互联互通,实现传统生产模式向“数字化、网络化、柔性化”的智能制造模式转变。中船风帆获评“工业产品绿色设计示范企业”,所属高新电源分公司、清苑分公司、风帆(扬州)有限公司获评国家级“绿色工厂”,4款型号电池获得国家级“绿色设计产品”称号。


全面深化改革 突出价值创造


改革是时代赋予的必答题,更是企业自身转型升级的必由之路。面对全面深化改革的“大潮”,中船风帆全面贯彻落实党的二十届三中全会精神,认真贯彻落实中国船舶集团“1234”高质量发展方略,坚持党建引领,不断完善中国特色现代企业制度,突出党在国有企业治理中领导地位,以坚定的决心和务实的行动,全面激发了企业发展的澎湃活力与卓越创造力,生动诠释了“改革引领发展、创新驱动未来”的深刻内涵。

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聚焦全产业链价值创造能力提升,中船风帆采取了提升供应链管理水平、提高生产运营组织能力、加强质量精细化管理、强化财务和成本工程管理、夯实信息化数字化管理基础、提升资产运营效率和保值增值率,以及建立多层次风险监测和防控体系等举措,力争将精益管理的核心理念与实践深度融合,进而全面提升全产业链的价值创造能力和水平。


聚焦治理体系和治理能力现代化,中船风帆持续优化组织架构,以适应转型发展要求;以问题为导向,组织开展重点业务管理诊断提升工作;优化组织结构和流程,打通管理闭环,实现从“客户需求”到“客户满意”的端到端流程管理;通过优化部门职责、提升岗位能力等,强化总部职能部门功能定位,同时强化总部对业务的支持功能,进一步推进该公司治理体系和治理能力向现代化目标迈进。


2024年7月,中船风帆获评中国船舶集团2023年度党建工作责任制考核评价结果和经营业绩考核双“A级”。未来,中船风帆将继续深化改革创新,不断探索前行,以更加饱满的热情和更加坚定的步伐,不断激发内生动力、焕发蓬勃生机,为实现高质量发展注入强劲动能,继续沿着改革的道路坚定前行,为加快建设高质量世界一流船舶集团持续贡献风帆力量。


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