采购的秘密

科技   2024-08-09 08:00   吉林  
说起采购来,很多人都会觉得:那不就是花钱的事儿嘛。我之前在金融企业作为需求方也参与和组织过不少招标采购的事情,对这块儿还算熟悉。但论起采购的专业性和复杂性,制造业可以说当仁不让。
01 采购在制造业的重要性

为什么说采购在制造业非常重要呢?制造业非常重视供应链,从原材料到零部件供应商,再到制造商、分销商、客户,构成了完整的供应链。上世纪很多企业重视垂直整合,自己负责零部件制造,但后来从成本、效率等方面考虑,这些部分逐渐外包出去。制造商主要负责将各种零部件组装成完整的商品,零部件设计、技术、工艺都是由供应商提供的。现在很多行业特别是汽车制造整条供应链上70%的价值是由供应商创造的。而将供应商与制造商联系起来的就是采购。

采购负责根据产品设计要求选到合适的供应商(也就是寻源),并负责保证供应商能够保质保量按时供货。由于供应商创造了70%的价值,也就是承担了70%的成本,采购还要负责降本。可以说制造业企业中采购是越来越重要了。特别是汽车、家电、消费电子这样的大批量行业更是这样。在这些行业中采购的职能也发展得更为完善,其他行业纷纷学习。这样,采购经验的传递从大批量行业到小批量行业(飞机制造、医疗设备、工程机械等),再到零售、金融等非制造业,为各行各业赋能。

02 采购管理发展的五个阶段

即使在制造业,采购并不是一开始就这么专业和复杂。采购的能力成长需要一个过程,并匹配相应的资源。

刘宝红老师在《采购与供应链管理》一书中介绍到,哈克特集团的采购管理发展模型,将采购分为五个发展阶段:确保供料、最低价、总成本、管理需求和全面增值,这也代表了从小采购到大采购的发展路径。

第一阶段保证供料,供应商是由设计决定的,采购的角色就是作为采购员,负责下单、跟单、收货、付款。这一阶段,采购的地位和能力很低,只能做保证供料的事儿,但由于对供应商控制能力差,按时交货率也不一定高。

第二阶段最低价阶段,采购的角色除了订单执行,还有谈判降价。通过降价节约支出,节约的成本就是采购的绩效。

但采购价只是成本的一部分,低价采购的设备,可能后期使用、维修成本很好,最终由运营部门买单。所以从企业角度要考虑总成本,这就到了采购的第三个阶段。由于总成本涉及到公司内跨部门专业分工,其实很难确定,也就难以做到全局优化。但还是有很多企业推行总成本,因为总成本的次优化也比不优化要强。

上述三个阶段侧重于供应方面,就是在需求确定后如何以更经济的方式来满足要求。在这三个阶段的采购属于“小采购”

要做到更好,采购需要进一步向前验证,对需求进行管理。因为需求计划做不好,紧急需求就多,赶工加急就多;设计没优化,可制造性差,成本就做不低,速度也做不快。所以供应的源头在于需求,必须尽早介入需求定义阶段,帮助做好设计、计划工作,通过理顺需求来理顺供应。这就是采购的第四个阶段,即管理需求

采购扮演了两个角色,一方面对供应商来说扮演了客户的角色,另一方面对设计、生产等内部客户来讲,扮演了内部供应商的角色。作为内部供应商必须要积极主动地理解需求、管理需求、影响需求,也就是具备销售的能力。比如,设计阶段就让设计部门更多采用标准化设计,避免过多的定制件导致后期供应成本和效率都很差,生产阶段要与生产部门沟通解决其担心的产能问题,通过提高供应商绩效,而不是找更多的备份供应商来满足需求。

采购的第五个阶段,也是最高阶段,是全面增值阶段。由于供应商成本占到了整个成本的70%以上,采购已经成为公司的核心竞争力。采购不仅要降低成本开支、保证供应,还要确保采购产品的质量和技术含量。这一阶段,要通过集成和整合供应链,打造一流的供应链,从而在与其他公司的竞争中胜出。可以说,采购具备了战略重要性,对采购的能力要求也更高。

能做到第四、五阶段的采购属于“大采购”,需要更多的跨职能协同和战略层面的思考,也是采购部门努力的方向。

03 供应商管理是采购的重中之重

对采购来讲,主要有两个层面的工作:供应商管理和订单执行。订单执行就像前面所说,是采购员就能完成的工作,是日常要做的、重复性较多的工作,而且可以通过信息系统实现业务流程的电子化、自动化执行,大大提升效率。

供应商管理就不同了,更多的是需要沟通、分析和管理,能力要求更高,但价值也更大。对供应商要有选择、有管理,选择到合适的供应商并管理好,还要让它变得更好。

1)选择合适的供应商,又称为战略寻源。类似于人才招聘。

2)管好供应商绩效,也叫供应商的后评估。类似于员工的绩效评价。

3)督促、帮助供应商,让供应商绩效更上一层楼。类似于员工的培养。

进一步可以细化成为供应商的选择与管理六步流程

第一步是建立品类管理,将公司所需要采购的事项分为不同的品类。因为不同的供应商能力有侧重,能够供应地品类也不同。

针对不同的采购项也就是品类,第二步是供应商分类,对供应商分门别类、区别对待,可以分为战略供应商、优选供应商、资格未定供应商、消极淘汰供应商和积极淘汰供应商。战略供应商是技术能力强、不可或缺的,关系到企业生死存亡。优选供应商是技术不那么强、但各方面表现都不错、可以长期合作的。资格未定供应商是新进入供应商或者此次绩效评价较差的供应商,需要重点关注和考查的,半年内要调整到其他类别中。消极淘汰供应商是准备淘汰,但现在还有业务的,就不给新业务了,等现有业务结束(产品下市)就淘汰的。积极淘汰供应商是现有业务也不给了,直接淘汰的。

第三步是供应商评估,要评估供应商的好坏。

第四步是在评估基础上,选择合适的供应商。供应商既要满足企业现在的需求,也要满足企业未来一段时间的需求。

第二步到第四步合起来叫战略寻源,目标是找到合适的供应商

第五步是供应商绩效管理,统计、管理并改善供应商的绩效,确保供应商能够满足公司的需要。

第六步是供应商集成,对于关键的供应商,让它们早期介入产品设计,把它们的系统、流程与公司对接,以便进一步降低成本、提高速度,改善供应链绩效。

04 采购如何降本?

对于制造业来说,降本是一个永恒的话题。新产品刚刚上市的时候,价格还较为刚性,但逐渐总是需要降价来获取更多的市场。那么采购就背负了降本的重要职责。通过谈判让供应商降低可能是最简单的方法,但在供应链范围内可以寻求更好的、更全面的解决方案。

供应链降本有三个台阶:谈判降价、流程优化和设计优化。

谈判降价最容易,但影响的产品成本最小,大致能影响产品成本的10%;流程优化,不管是生产流程还是交易流程,都比较困难,大致能影响产品成本的20%;设计优化最困难,不管是价值工程,还是价值分析,都需要营销、研发、供应链的跨职能协作,但影响最大,70%的成本由设计阶段决定。

第一个台阶:通过谈判来降低价格。这个是在采购阶段的主要动作,可以采取的措施也比较多,比如招投标、集中采购、二次竞价、年度降本、季度降本等。但是谈判降价本质上将利润从供应商向制造商转移,并没有新增什么价值,是一个数字游戏。而且极致降价会导致供应商无利可图,没有雇佣优秀的人才,从而无法保证供应的质量、效率,最后从双赢变成双输。要保证公司的利益,但也一定要让供应商赚到钱,否则就没人陪你玩了。

第二个台阶:流程改进。即通过精益生产来改善生产流程,降低生产成本。通过信息系统对接来改善交易流程,降低交易成本。精益生产、六西格玛都是改善生产流程的利器,但生产流程只占整个交货周期的20%左右,80%左右的实践花在走流程、审批、做文档和等待商,也就是交易流程。通过信息化、数字化手段来改进交易流程,可以大幅提升效率、降低成本。

第三个阶段:设计优化(价值工程/价值分析),是降本的最大潜力所在。因为产品成本的70%以上取决于设计,比如材料选型、技术规范、公差等级等决定了产品的成本。设计优化了,材料选型合理,可制造性好,产品的成本自然就低。要做好设计优化,一方面需要跨职能协同,设计、质量、采购要横向拉通,另一方面采购要有相应的技术力量,也就是设立供应商工程师职位,既熟悉基本的产品设计,又熟悉基本的制造工艺,可以牵着设计部门和供应商开展设计优化工作。

04 结语

以上只是制造业中采购发挥作用的一部分。可见制造业中沉淀了关于采购的大量经验和knowhow,隐藏着采购的秘密。花钱虽然简单,但把钱花好并不容易。制造业的采购经验值得各行业学习。

主要来源:刘宝红《采购与供应链管理》


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资深企业架构师,数字化转型专家,TOGAF企业架构鉴定级认证专家认证,《企业架构驱动数字化转型》专著作者,20年金融业、制造业企业信息化经验,分享数字化转型、企业架构、数据资产、商业模式、战略转型等内容
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