锦粘交织布滴水后，湿润的地方会产生一个拱起的泡泡，如下图：
产生这个现象的原因是，粘胶纱线湿润后，发生了湿溶胀，湿的纱线伸长，而干的地方纱线长度不变，由此导致了湿润的地方起拱起泡。
改善此问题的思路有以下几种：
1，做抗皱整理，降低粘胶的吸水性和湿溶胀性。
纤维遇水溶胀越大，此现象越明显，因此，可以采用降低纤维的吸水性和湿溶胀性来改善这个问题。粘胶纤维做过抗皱整理后，纤维大分子间建立了交联，亲水性会降低，湿溶胀性随之降低，从而降低湿溶胀下的纱线伸长，减轻湿后起泡现象。
2，环纺纱改涡流纺MVS。
粘胶的这种湿溶胀伸长还和纱体结构有关，纤维的溶胀有各向异性，即直径溶胀大而长度溶胀小。
环纺体系的捻回结构会将纤维的直径溶胀增大转化为纱线伸长（如果我们追求纱线伸长为目标的话，这里面应该有个最优捻回角，可以达到最大伸长，后面有机会另文详述），而涡流纺的芯纱包缠结构不会，其纱线伸长受制于其芯纱的伸长即纤维纵向的伸长，也就是说，涡流纺纱线湿溶胀导致的纱线伸长要比环纺体系要小的多。
3，织造门幅/成品门幅比尽可能小。
这种纱线的伸长，除了和纤维的溶胀大小有点，还和纤维的排列方式密切相关，织物在染整过程中，门幅发生的收缩越大，其退缩性松捻越大，纤维越趋向于与纱线长度方向垂直排列，因而纤维直径溶胀就越能体现在纱线长度方向，即湿润后胀幅越大。因此，降低织造门幅/成品门幅比也对这种湿后伸长有积极的改善作用。
4，粘胶纱换棉纱.
如前所述，棉纤维的溶胀程度远小于粘胶纤维，换成棉纱后，此现象基本可以消除。
以上四个思路，可以单独实施，也可以一起实施。
另外，这种溶胀性纱线伸长，染厂做再生纤维素织物经常遇到，干布浸入染液或柔软液，门幅胀大，导致进入轧车时产生胀幅皱。染厂解决这种问题有三个措施：
一个是拉幅后再浸轧，使门幅预伸长，拉幅门幅可以通过打湿整个匹条量湿幅来确定，一般拉幅门幅取的数比湿门幅宽一寸为佳。
另一个是湿布或潮布浸轧，原理和第一个方法类似，湿态或潮态下，织物门幅还处于宽的状态，不会因浸轧导致大幅度胀幅，也可避免轧车上的胀幅皱。
第三个是在织物浸渍和进入轧车之间，有充分的时间和空间让溶胀的门幅进行舒展，以平整状态进入轧车，也可以避免胀幅皱，这个就需要浸轧和轧车之间有较长的距离，以及车速适当降低也有帮助。
