织物的染整前处理有两个主要任务，一个是去除纺丝油剂和织造的浆料，另一个是去除纤维本身所含的杂质，这两个任务可以归结为一条，为染色做好准备，所以前处理好的布又叫PFD,(Prepare for dyeing)。
对于纯棉来讲，它既有经纱上的浆料，纤维本身又含有较多的杂质，织物的亲水性和白度均不能满足染色基本需求，因此，它必要要有较重的精炼和漂白，以去除纤维内部杂质，提升其亲水性和白度。而莱赛尔和粘胶输于人造纤维，它的主要成分是纤维素，除此之外还有一些半纤维素和纺丝油剂，半纤维素本身并不会对染色造成什么不良影响，可以不管它，而粘胶和莱赛尔所用纺丝油剂一般有 亲水性，不除去也不会影响染色得色，因此精炼也不一定要做；纤维出厂本身的白度较高，一般有78（R457白度）或以上，这个底白绝大多数常规颜色均可染成，无需漂白，因此，对于粘胶和莱赛尔梭织布来讲，其前处理主要的任务就是退浆。
由于莱赛尔强力很高，所以其织造时经纱上浆料可以较全棉产品为少，这样在染整前处理时，纯莱赛尔的退浆负担较全棉要轻，其工艺强度也可较全棉轻。如下图，分别为纯莱、莱棉50/50、全棉梭织物的前处理工艺要点与区别：（粘棉与莱棉同理）
当然，为了说明清楚，我们把退浆、精炼、漂白拆解成单工序来阐述其必要与否以及工艺强度建议，并不是建议实际生产中单工序的进行退浆、精炼、漂白，实际生产中，对于棉莱和纯棉，是可以采用三合一工艺的。
对于纯莱的梭织物，建议烧毛后直接酶退浆，即可完成前处理。 对于漂白色和很鲜艳的颜色，长车前处理可在L箱的前槽浸轧2-5g/L双氧水（调节pH到10-11左右，并加Xg/L氧漂稳定剂）。然后L箱紧式汽蒸过机；可将织物白度提升至80或以上，更高的双氧水浓度并不能令莱赛尔织物白度更高，反而会损伤莱赛尔强度，同时带来氧化破洞的风险。尤其不建议用高碱氧一浴的方式对纯莱赛尔织物进行前处理和漂白，高浓的烧碱浓度（冷堆大于15g/L）和双氧水一浴对莱赛尔织物进行前处理或漂白时，会增加莱赛尔织物产生氧化破洞的可能性。(关于莱赛尔的氧化破洞问题，我们会有单独一篇专门来写）
对于莱赛尔的针织来讲，没有织造浆料需要去除，因此，如果坯布不脏污，可以考虑直接染色（有氨纶和其他化纤的要先预定），或者用精炼剂处理一下即可染色。需要提升白度可以采用双氧水（28%）2-4g/L，碳酸钠2g/L，氧漂稳定剂Xg/L，98℃*45min，可将织物白度提升至80或以上。
除此之外，前处理还有一个重要工序是丝光，对于棉梭织物，基本是要做丝光的，而对于莱赛尔梭织物，目前是否做丝光，在不同区域和不同染厂，存在不同的认知，萧绍地区的大部分染厂是做丝光的，南通地区、珠三角、山东地区的部分染厂是认为不可以做丝光的，但我们认为，莱赛尔丝光对降低入水变硬、缸染擦伤以及洗后折痕和手感，都有非常积极的改善作用，是可以做一下的，(关于莱赛尔丝光问题，我们会有一篇专门来讲它的工艺和工艺效果)。而粘胶由于耐碱性太差，是不能丝光的。纤维素的耐碱性主要和聚合度有关，一般500以上耐碱性就基本ok了，事实上聚合度450的莫代尔在生产实践中也有不少做丝光的。
