点击蓝字
关注我们
SUBSCRIBEto us
PART.01
“高哥，原煤下料口又堵了！”“又堵了？这都第几次了？这样下去可不行，采样工作根本没法正常开展，得赶紧想个办法解决！”电仪二车间电气检修一班检修例会上，班长高俊玉和班员们正在分析近期检修出现的问题。
给料振动电机是入厂采样的一个重要环节，如不及时解决，则影响正常的煤样采集工作。“高哥，环境潮湿导致煤质湿黏，长时间下来，下料口不堵才怪！”班组职工潘龙飞看着那被原煤堵得严严实实的下料口，满脸无奈地说。突如其来的问题就像阴霾一样挥之不去，笼罩在每一位工作人员的心头。
效益攻坚
面对这一棘手难题，电气检修一班积极行动，作为班组的“领头羊”，班长高俊玉在仔细研究后，提出了一个大胆的想法：“咱们可以把给料和振动电机的控制回路结合起来试试，让它们配合工作，说不定能解决堵塞问题！”有了方案，说干就干！大家迅速开展改造工作，他们将给料和振动电机的控制回路进行了有机结合，经过多次试验和调整，新的控制系统诞生了。每采样一次，给料机就准时运行一次。不仅如此，高俊玉还在振动电机控制回路中巧妙地加入了时间继电器。“班长，还得是你啊！有了这个时间继电器，每隔10秒振动电机就振动一次，这就像给下料通道进行有节奏的按摩，原煤肯定能顺畅下落！”青工翟明达兴奋说道。
“虽然改造完成了，但还是要多强调几句，这个联锁一定要确保安全，只有给料电机运行的时候，振动电机才能启动，这样才能避免不必要的麻烦。”高俊玉时刻提醒着大家。经过一番努力，改造后的回路系统开始运行。经试运，下料口没有出现原煤堆积的情况。“付出的努力总算是没有白费！这下原煤都乖乖地往下走了，大大提升了采样效率！”看着稳定运行的给料机，大家的脸上终于露出了笑容。
通过此次改造，下料口再也不是原煤堆积的“重灾区”，堵煤的隐患被成功拒之门外。一方面，大幅降低设备故障率，减少因故障维修带来的时间和成本消耗，提升设备使用寿命；另一方面，促使采样效率大幅提高，推动设备自动化运行，减少人工干预，让整个生产过程变得更加智能高效。
— END —
编辑：张慧
