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热电公司
节煤 节电 节水 节汽
- 绿色低碳 -
“抓项目就是抓发展，强创新就是强未来。”在11月7日重点项目暨科技创新专题会上，集团领导反复强调项目创新的重要性。
今年以来，热电公司坚持打造“绿色热电、科技热电、质量热电”发展思路，优化用能结构，加大更新再造，创新实施了节煤、节电、节水、节汽等多项新工艺新技术，在提升产业能级上蹚出了一条安全、稳定、经济、绿色的转型之路，为保障集团汽电稳定供应、推动实现“双碳”目标提供了重要支撑。
节煤——寻求最佳工况
作为火电厂，原煤是最重要的“口粮”，也是源头见效的“主力”。如何在保证生产负荷前提下少烧煤？如何优化工艺严控煤耗？是公司上下最关切的问题。
近日，“热电煤粉锅炉燃烧智能调控技术开发与应用”项目在4#炉上投运，节煤效果明显。项目建设过程中，公司自主研发了一套以煤、蒸汽等工艺参数为变量的先进过程控制系统，搭建起一个自适应燃烧智能化控制平台，并对锅炉燃烧、脱硫及脱硝等生产工艺系统进行整合，增强运行稳定性。实施后，单台炉年创效190万余元。
除了项目降耗，设备系统实施锅炉周期性检修、受热面升级改造等效能提升工作，锅炉运行周期延长至8个月，流化床锅炉负荷每小时提升20吨，成功地为降低煤耗打下了基础。生产系统创新性开展锅炉燃烧及制粉系统优化试验，确定合理的风粉比、煤粉细度等，实现最佳燃烧工况。经计算，煤耗较2023年降幅约0.4%。
节电——应用“四新”技术
公司紧盯国家政策导向，尤其是实施《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》以来，电气系统从提高设备效率、优化电力使用和减少能源损耗三方面，降低耗电指标，实现节电全覆盖。
一是加快低效设备替换，将北厂达到更换周期的5台高压电机升级为国内电力行业最先进的高效能电机，能耗指标相当于家用电器设备的“一级能效”，节电效果显著；
二是加快落后工艺调整，在北厂10kV 0-Ⅲ段、南厂10kV厂用I段实施无功补偿技术，提高功率因数和电压质量。同时，对4#炉排粉机高压电机及14台低压电机进行调速系统优化，采用国内先进高效、安全稳定的变频器，根据参数变化实现灵活调整，降低电能损耗。经统计，全年节电350万度，累计创效180多万元。
三是本着“节省一分是一分”的降耗理念，公司技术人员又将目光投向电伴热系统温控、厂区智能照明等节能改造中，以先进智能设备助力公司节能降耗。
节水——实现开源节流
雨水、生活水、生产冲洗水——这些人们眼中的“废水”，通常被称作非常规用水。但在热电公司，这些水资源经过不同处理后就可“变废为宝”，实现再生利用。
“项目投资19万元，一年就能见效17万元，在南厂实施的真空皮带机用水回收项目，真正实现了‘废水’100%回收。”提及项目投运后带来的效益，锅炉二车间李明算起了账。据悉，真空皮带机收集池的主要来源为滤布冲洗水、滤饼冲洗水以及少量的浓缩石膏浆液分离水，经化验，水中的氯离子含量较低，可以回收再利用。于是，车间对其开展了循环利用零排放专项研究，重新设计管道、增加远程控制，年回收水量达2.4万m³，充分彰显了节水潜力。
节汽——优化生产组织
作为南堡开发区最大热源，蒸汽是支柱产品，也是增效大户。减自用、抓优化、降损耗是热电公司控制蒸汽成本、实现节能降耗的三大举措。
进入冬季供暖季以来，公司一方面需要担负集团汽电供应使命，保证生产平衡；另一方面还要扛起社会责任，保障民生用暖。如何解决热能浪费难题，确保效益最大化？成为供暖主体单位汽水二车间反复思考的问题。立足降耗目标，他们发动车间党员骨干，组织热泵内部清理自营工程，保持最佳换热效率。同时，还自主创新实施供暖系统提效降耗技术研究项目，投运后，平均每小时节电17.5%，实现创效65万元，真正以小投入产生了大效益。
巧妙应用余热“反哺”，是公司利用集团循环经济优势的具体实践。将纯碱公司碳化塔冷却水作为公司原水，减少加热蒸汽投入，同时对蒸馏塔低品质热源进行回收，避免了余热浪费。目前，公司6台背压机组，将产出蒸汽转变为不同压力等级气体向外输送，实现了蒸汽的梯级利用，全厂综合热效率达到84%以上。
随着一项接一项的节能降耗技术成功实施，公司的用能结构得到了有效优化，确保了汽电供应的稳定性，也标志着公司在节能降耗的发展道路上步伐日益稳健。
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编辑|赵萱
