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“班长，老化水酸管道出现漏点。”深夜运行人员在酸管道沿线检查时向班长汇报道。接到信息的班长和车间技术人员立即对发生漏点部位进行隔离，防止伤及通行职工。“酸管出现漏点频率增多，每次都需要检修专业进行临时补焊，我们必须从根本上解决这个问题。”车间副主任孙明昌说道。
想要打破被酸管道漏点频发问题牵着鼻子走的窘境，就必须摸清泄露根源。于是检修班组一改此前对待漏点围追堵截式的检修模式，对反复打补丁的酸管道进行拆解分析，经过对管道使用时长和剖面进行分析，车间技术人员精准锁定管道漏点频发的隐患根源。原来北厂当前使用的酸管道整体使用时长已经达到十余年，管道内壁衬胶已经整体出现老化、脱落的情况，也正是因为衬胶脱落导致管道衬胶保护失效，管道腐蚀严重最终形成漏点。
管道更换势在必行，经过对防腐蚀管道进行安全、质量以及价格的多重对比，车间技术人员将管道更换目标锁定在了性价比更高的钢骨架PE管道上。确定材质、制定计划，原本经过车间研究讨论将酸管道更换列为车间大修计划。为积极响应公司“大干四个月 效益再攻坚”工作要求，不断压缩检修费用，技术骨干和检修班组积极尝试将原本大修工作计划转化为日常检修。检修二班的成员更是克服管道长度长、管道错综复杂、穿管位置刁钻以及电熔工作难度大等多重考验，把握检修节奏，利用碎片时间完成管道更换，用实力将原定外施工工作计划转换为自主检修更换。截至目前车间采取对漏点部位紧急更换以及安全部位常态化更换的形式共计完成酸管道更换二十余米。经计算，节省外施工费用10万元，盐酸管道风险清零，降低化水生产酸耗指标，提升管线周围设备及人员安全系数，提高环保保障能力。
在这里，保稳从来不是对隐患的围追堵截，而是总结经验分析原理的直击痛点；创效从来不是对数字的纸上谈兵，而是主动出击转变思路的点滴细节；安全也从来不是对风险的大事化小，而是放眼全局无愧于心的责任担当。相信在他们的同心协力下，一定能交出一份赢战四季度，冲刺全面目标任务的优异答卷。
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编辑|赵杨
