2024/11/04
氢气掺烧
· 延伸循环经济产业链·
氢气作为清洁、高效的能源，已广泛应用于工业生产。面对国家能源政策的深刻改革和实现“碳达峰、碳中和”的战略目标，热电公司积极响应、大胆尝试，10月30日，氢气掺烧项目实现一次点火成功，标志着集团在循环经济、能源创新与绿色发展方面迈出了坚实的一步。
01
调研论证
早在2014年，热电公司便积极探索了多种燃料耦合燃烧技术，并将氢气掺烧纳入储备项目。今年，随着国家对清洁能源和环保技术新政策的推行，热电公司紧跟步伐，第一时间启动了该项目，着力培育新质生产力。
自今年7月项目实施以来，集团、公司领导高度重视，多次亲临现场调研指导，要求提高站位、加快进度，在保安全、保质量的前提下，确保项目高质量完成。随后，热电公司组织相关技术人员，先后深入山东滨化、江苏徐州、泰兴等应用单位和研究院，考察调研氢气掺烧设备及使用情况。同时，邀请行业专家、设计院人员，组织多轮氢气掺烧技术论证，参考天然气掺烧的成功经验，开展氢气掺烧、输送工艺的各项关键技术研究，高标准完成了项目建设方案，初步摸索了“煤粉锅炉掺烧氢气工艺控制技术”等多项核心技术，为实现煤粉锅炉安全高效运行提供技术支撑。
02
扎实推进
“当前集团经营形势严峻，氢气掺烧除了有环保效益，经济效益也很可观，进度必须往前赶，争取10月底投运！”有令即行、闻令而动，公司全员克服困难想办法，马不停蹄向目标冲刺，确保项目提前完工。
项目建设中，到货验收是第一步，也是关键一环。项目部张国欢严格遵循验收标准，使用卡尺对100多根管道的内径进行了逐一精确测量，从源头上严格把控质量关。管道敷设、焊口焊接及燃烧器安装等环节，是最为复杂，也是极具挑战性的部分。由于现场管线交错、空间狭窄，交叉作业繁多，锅炉一车间武二良、孙志强和项目管理人员每天全程跟踪，随时指导施工单位现场找点，讨论设计图纸并及时变更路径，确保施工顺利进行。电仪一车间首次承担了导压管弯管、线缆敷设等复杂工作，并在短短10天内，加班加点完成了40多台阀门、360个点位的安装调试任务。特别是在焊接过程中，公司技术人员经过深入研究，还专门设计了一款充氩装置，有效保障了焊接质量。在全体人员的共同努力下，最终680米管道、500多道焊口全部高标准、高质量完成，为氢气掺烧项目画上了圆满句号。
03
成功投运
为保障燃烧过程安全可靠，投运前，公司特别调动专家、技术骨干专业力量，制定了严格的《5#炉氢气掺烧规程》、煤粉锅炉氢气掺烧试生产方案和氢气泄漏应急预案，组织氢气掺烧专项培训，并反复模拟运行操作、泄漏事故演练，确保岗位人员灵活应对突发状况。试运行时，公司岗位人员严格执行多项复杂严谨的步骤，先用压缩空气对氢气管道进行吹扫，再用氮气进行全面置换，然后用氢气置换氮气，经取样检测，确保浓度达标。一个周期下来至少花费4个小时，整个过程现场调试人员全神贯注、各司其职，紧盯每一个参数变化，保障生产稳定运行。
周期最短、见效最快、效果最好，是该项目的显著优势。未来，公司将逐步扩大掺氢降碳等新能源应用场景，助力“双碳”目标下能源结构调整，推动热电打造“新型能源体系建设样本”，实现绿色高质量发展。
END
编辑|赵萱
