生产调节
除氧器是锅炉给水加热并降低含氧量的关键设备，在改造前夕，随着厂区各工艺回水的增多，现有除氧器的除氧塔型式已无法满足阶梯式回收回水的需求。同时，2#低压除氧器水箱在运行过程中出现裂口，且除氧间环境温度较高，影响电子设备的正常使用寿命。为从根本上解决这些问题，车间迅速行动，召开专题会议进行深入研究。车间技术员梁宇在会上提出了自己的看法：“我们可以尝试引进新设备新技术，优化除氧器水、汽配置。同时，通过软件模拟除氧器运行工况，探寻适合生产实际的优化方案。”为提升设备安全稳定性，车间特别设立了研究目标，并确定了“低压除氧器稳定运行与精细化调整工艺的研究开发”项目课题。项目启动后，梁宇和技术团队像钉子一样钉在了项目建设的现场，对现场管线进行摸排，进行运行模拟，不断摸索调控方案。
经过无数个日夜的奋战，他们最终提出结合除盐水冷却水回水温度，优化回水布置，并改变除氧塔汽水配置，实现除氧器的精细化调整，提升汽水混合效率的创新性解决方案。从头脑风暴到方案制定，再到项目现场的实时调控，车间技术人员与相关部门紧密协作，全力推进项目实施建成。同时，厂房生产设备也进行了定制化升级，优化了除氧器保温型式，并进一步优化了除氧间的通风，从源头到过程有效降低了厂房温度。
在决战四季度的关键时间点上，设备的安全稳定无疑是保稳攻坚路上的最重要一环。这次改造不仅实现了冷却水的阶梯回收，更对除氧器进行了精细化调整，为生产稳定注入了新的活力。当所有构想变为现实，除氧器间也焕发出了新的生机。在接下来的工作中，车间将继续紧盯保稳不放松，抓好每一处细节，不放过每一处隐患，为助力集团、公司完成全年目标任务贡献全员力量。这颗除氧器革新“守护星”正照亮着他们前行的道路。
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编辑|赵杨
