我国油脂行业，第一台大型的卧式蒸炒锅1996年用于东海粮油榨油一厂，直径3米，长18米，设备代号：RD202，由美国安德森（Anderson）公司设计、国内制造，动力75KW，日处理菜籽量1500~2000吨。油脂行业用于大豆调质的大型旋转干燥机由比利时迪斯美公司使用在冷脱皮工艺上，两台管束调质器，2004年安装在广州植之元5000TPD大豆压榨线上。卧式蒸炒锅与立式蒸炒锅相比，处理量大、热效率高、动力消耗低、操作简单。2004年后，益海、中粮菜籽压榨项目选用的都是卧式蒸炒锅。由迪斯美公司承包的邦基在东莞的菜籽油厂，也是采用的卧式蒸炒锅，直径2.7米，长16米，迪斯美设计，国内制造。
我国聚酯行业应用蒸汽管回转筒干燥机技术始于70年代，由燕山石化引进德国产品，用在PTA和TA干燥上，由于国内聚酯行业的快速发展，截至1992年，国内大化工企业引进蒸汽管回转筒干燥机近20套，促进了该技术在国内的推广应用。在我国粮油行业，国内自主研发开始较晚，直到90年代末期，国内开发的蒸汽管回转筒干燥机才开始装备粮油加工企业。
发往广东某菜籽压榨项目上，直径3.3米，长20米的卧式蒸炒锅配套2000TPD菜籽生产线
基本工作原理
卧式蒸炒锅的结构与回转圆筒干燥器的结构基本相似，其主要区别在于回转圆筒干燥器采用热空气为介质以热对流方式对物料加热干燥，卧式蒸炒锅则利用转筒内管束间接蒸汽以热传导方式对物料加热。卧式蒸炒锅的主要部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，物料从转筒较高的一端进入，与转筒内固定加热蒸汽管束接触，随着圆筒的旋转，物料受自身重力和抄板的作用下流向较低的一端。卧式蒸炒锅组成包括转筒筒体、加热装置、支承装置、传动装置等。
主要特点
与立式蒸炒锅相比，卧式蒸炒锅的最大优点是处理量大、节省能源、出料匀称。以Ø3000×18米的卧式蒸炒锅为例，配用电机功率75KW，用于软化大豆，处理量为2500t/d；用于菜籽蒸炒，处理量为1200t/d。而相同处理量如采用Φ2100五层立式蒸炒锅需配置20台以上，每台电机功率30KW，总装机容量达600KW。卧式蒸炒锅的传热面是筒体内部的管束，整个筒体除滚圈、齿圈外均包有保温层，整台设备只需一只疏水器，蒸汽凝结水便于回收利用。而立式蒸炒锅的传热面是锅底加热层板与加热蒸汽外包层，每层均设有疏水器，立式蒸炒锅的热利用效率明显低于卧式炒锅。在立式蒸炒锅内，四周物料运动线速度快，中央物料运动线速度慢，通常上层润湿水分超过14%，锅内即出现大的团块；而卧式炒锅润湿水分可以达到18%以上，抄板不断将物料翻动、抛散，物料无结团现象，因此，卧式蒸炒锅更适合用于高水分蒸炒工艺。
常见问题：
震动和噪音：由于设备制度精度与现场安装质量的原因，常会造成滚圈圆整度不够，滚圈与齿圈不同心，引起设备跳动和出现噪音。
进汽头漏蒸汽：由于进汽管接头是旋转的，普遍采用的是球面密封。管球在接触到高温蒸汽和水后，很容易产生锈斑。旋转接头在转动的情况下，密封接触的地方是不会生锈的。长期的不转动就会生锈，造成密封处有锈斑和锈坑。特别是一些工厂由于菜籽和大豆轮榨，蒸炒锅有时停机长期不用，就会出现进汽头的漏汽。
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