正常生产运行过程中，巡视发现浸出器出现正压，可能的原因有：
入浸料的温度过高，新鲜溶剂的温度过高，尾气风机未启动或阀门未开，尾气风机叶轮堵塞、阻火器结冰、吸收塔内矿物油液位过高，循环水温度过高等；浸出器冷凝效果差、浸出器冷凝器尾气排气管阀门开度过小、蒸脱机倒气入浸出器等。
解决措施：降低入浸物料的温度，降低新鲜溶剂的温度，调整好矿物油的流量与液位，检查尾气风机运转是否正常、阀门开启是否正常，检查阻火器是否堵塞，降低车间循环水的温度、提高浸出器冷凝效果，清洗冷凝器或加大冷凝面积和浸出器自由气体管道直径；改善蒸脱机冷凝器冷凝效果，保证蒸脱机微负压工作状况，保证蒸脱机进料绞龙或旋转阀的料封作用。
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