一、机械伤害的 “狰狞面目”
机械伤害类型多样，包括绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤等。
绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。例如，在一些工厂中，外露的皮带轮如果没有防护装置，工人在操作过程中稍有不慎，衣物或头发就可能被卷入其中，引发严重的绞伤事故。
物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。比如在机械加工过程中，卡不牢的零件可能会突然飞出，对附近的操作人员造成物体打击伤害。
压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。冲床等设备在工作时，如果操作人员操作不当或设备出现故障，很容易引发压伤事故。
砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。在工厂车间，高处的零部件如果没有固定好，或者吊运的物体在吊运过程中出现意外，都有可能掉落下来，对下方的人员造成砸伤。
挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。例如，在一些机械设备的操作过程中，人体的某个部位可能会被设备的两个部件夹住，造成挤伤。
烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。在机械加工过程中，产生的高温铁屑、焊渣等如果接触到人体，会造成烫伤。
刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。一些机械设备上的锋利部件，如刀具等，如果操作人员不小心接触到，很容易造成刺割伤。
二、机械伤害的 “罪魁祸首”
机械伤害原因是什么？
机械的不安全状态，如防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷等。
机械的安全防护设施不完善，如一些设备的转动部位缺乏防护罩、防护套等安全装置。例如有转动的滚轴要有防护套，防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害，像车间流水线线头的滚轴、车床的传动轴等；有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位，必须要有固定式的防护罩，如钻床的皮带轮、自行车的链条部位等。
通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。
如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。
操作者的不安全行为，像忽视安全、用手代替工具操作、不按规定穿戴个人防护用品等。
忽视安全、操作错误，如依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误，机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作等。
用手代替工具操作，如用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工等。
不按规定穿戴个人防护用品，如未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽等。
使用无安全装置的设备或工具，如使用无安全装置或安全装置失效的设备，临时使用不牢固的设施等。
人为破坏机械防护装置，违章操作，如拆除安全装置，使安全装置失效，操作机器时未给信号，开关未锁紧等。
进入危险区域、部位，如冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地等危险场所，攀坐平台护栏、吊钩、挡板等不安全位置。
作业时注意力不集中，疲劳作业，如在生产车间违规使用手机，注意力不集中，未充分注意周围危险因素；单调的操作使操作者疲劳而误入危区等。
管理上的因素，如设计制造缺陷、领导不重视、教育培训不够等。
设计制造缺陷，如自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
领导不重视，企业规章制度中规定员工上班期间不得使用手机，但员工违反规定在车间使用手机，企业安全培训教育不严不实，安全教育会议内容空泛等情况，反映出领导对安全管理的不重视。
教育培训不够，企业未制定年度教育培训计划，员工仅参加过少量培训，对安全操作规程不熟悉，操作不规范。例如员工不具操作机械素质上岗或其他人员乱动机械等。
三、机械防护的 “重要堡垒”
机械防护的重要性体现在哪？
保护员工生命安全，有效预防事故发生。
机械防护装置能够在员工与机械设备之间建立起一道安全屏障，防止员工因意外接触机械设备的危险部位而受到伤害。例如，防护罩可以防止员工的身体部位被卷入旋转的机械部件中，从而有效降低绞伤、压伤、挤伤等事故的发生概率。
符合相关法律法规要求，明确安全生产法律责任。
国家和行业制定了一系列机械安全相关的法规和标准，如《中华人民共和国安全生产法》《机械产品安全监察条例》《特种设备安全法》等，明确了机械行业的安全生产责任和管理机制。企业必须遵守这些法规和标准，为机械设备安装符合要求的防护装置，以确保安全生产，避免因违法违规而承担法律责任。
提升安全生产水平，规范机械行业安全生产管理。
机械防护装置的应用有助于提高企业的安全生产水平，规范机械行业的安全生产管理。例如，新吴区应急管理局举办的 “工业 4.0 智能化下的机械安全防护” 主题沙龙，强调了机械安全防护的重要性，并为企业提供了有价值的参考和管理方法。通过建立完善的机械安全管理制度和操作规程，加强员工培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，企业可以更好地保障员工的生命安全和企业的稳定运营。
随着技术发展，智能监控系统等安全防护技术不断进步。
随着工业 4.0 的不断发展，智能监控系统等安全防护技术不断进步，为机械安全防护提供了更先进的手段。例如，西门子中压开关技术（无锡）有限公司在 “零伤害” 安全文化的推动下，采用智能监控系统实时监测机械设备的运行状态，一旦发现异常情况，能够及时发出警示信号或停机信号，有效保障员工的生命安全。同时，EHS 联谊会形成的机械安全检查表也为企业提供了更加全面、科学的机械安全管理方法和工具，有助于企业进一步提高机械安全管理水平。
四、机械防护的 “标准之尺”
机械行业安全防护标准有哪些？
国家标准涵盖机械设备安全设计、生产等要求，确保产品符合安全标准。
国家标准是机械安全防护的基石，对机械设备的安全设计、生产过程有着明确的规范。例如，GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》规定了生产设备在安全卫生方面的总体要求，从源头上确保设备的安全性。GB23821-2009《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》则明确了防止人体上下肢触及危险区的具体安全距离标准，为机械设备的设计和布局提供了重要依据。GB/T8196-2018《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》详细规定了防护装置的设计、制造标准，确保防护装置能够有效地保护操作人员。
行业标准针对特殊情况制定安全技术规范，包括特定设备操作维护要求及认证制度。
行业标准根据不同类型的机械设备和特定的工作环境，制定了更为具体的安全技术规范。比如，对于工业通风机，GB/T19074-2003《工业通风机 通风机的机械安全装置 护罩》规定了通风机的护罩设计要求，以防止操作人员触及通风机的危险部位。对于防止意外启动，GB/T19670-2005《机械安全防止意外启动》制定了相应的技术标准，提高了机械设备的安全性。此外，行业标准还包括特定设备的操作维护要求和认证制度，如 GB17888 系列标准对进入机械的固定设施的各个方面进行了详细规范，包括进入两级平面之间的固定设施、工作平台和通道、楼梯、阶梯和护栏、固定式直梯等，确保操作人员在使用这些设施时的安全。
企业可根据自身情况制定安全标准，确保员工遵守并提升安全意识。
企业在国家标准和行业标准的基础上，结合自身的生产特点和实际情况，可以制定更加具体的安全标准。企业制定的安全标准应包括机械设备的安全操作规程、安全检查制度、员工培训计划等内容。例如，企业可以规定员工在操作机械设备前必须进行安全检查，确保设备处于正常状态。同时，企业还可以通过定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。此外，企业还应建立健全的安全管理制度，加强对机械设备的日常管理和维护，确保安全标准得到有效执行。
五、机械防护的 “设计智慧”
机械设备安全设计原则是什么？
遵循设计合理性、安全性、可靠性等基本原则。
机械设备的安全设计需遵循一系列基本原则，以确保设备在整个生命周期内都能安全可靠地运行。合理性要求设计符合实际生产需求和工艺要求，避免过度设计或设计不足。安全性是核心原则，要确保设备在各种工况下都不会对操作人员造成伤害。可靠性则保证设备能够稳定运行，减少因设备故障引发的安全事故。
利用 CAD、CAE 等软件支持设计工作。
CAD 技术在机械工程设计中发挥着重要作用。它可以实现科学管理、文明机械工程设计，提高机械工程单位的企业形象。在机械工程主体机械工程设计阶段，CAD 技术可用于分析计算、绘制图形、仿真试验等。CAE 仿真技术在机械设计制造中也有着广阔的应用前景。它是一种涉及多种理论与多门学科的综合性技术，通过计算机及相应软件进行虚拟实验。在机械结构件设计中，CAE 仿真技术可从多个角度检查各零部件性能及配合情况，选取最佳设计方案。在机械装备齿轮设计中，可研究齿轮性能，如圆弧针齿行星运动、齿轮端面建模与仿真等。在机械复杂加工中，CAE 仿真技术可帮助设计人员深入研究机械原理，提高加工工艺技术和质量要求，如预测磨削时间，优化磨削质量和效率。
以变压器、风力发电设备、压力容器等为例进行安全设计案例分析。
（1）变压器安全设计
变压器在电子工业中至关重要，其安全性能对电子产品安全起着关键作用。变压器安全设计不当可能导致飞弧、击穿、温升过高、起火及放出有害气体等问题。为确保安全，应从设计、生产、安装等环节严格控制。例如，在高频变压器的安规设计中，要考虑电气间隙、爬电距离、耐压测试、漏电流测试等方面。同时，根据不同的污染等级和使用环境，调整电气间隙的设计要求。此外，变压器低压出线闭锁设计也非常重要，通过合理的电气和机械闭锁装置，保证工作人员人身安全和电气设备稳定可靠运行。
（2）风力发电设备安全设计
风力发电设备通常处于复杂的自然环境中，其安全设计需要考虑多种因素。如风力发电机的叶片设计要保证在强风等恶劣条件下不会断裂或损坏，同时要防止叶片旋转对周围人员和物体造成伤害。发电机的电气系统要具备完善的防雷、接地等安全措施，防止因雷击等自然灾害引发安全事故。塔架的结构设计要保证足够的强度和稳定性，能够承受风力和设备自身的重量。
（3）压力容器安全设计
压力容器在工业生产中广泛应用，其安全设计至关重要。压力容器的设计要严格遵循相关标准和规范，确保容器的强度、密封性和稳定性。在设计过程中，要考虑容器的工作压力、温度、介质等因素，选择合适的材料和结构形式。同时，要设置安全附件，如安全阀、压力表、爆破片等，以在压力异常升高时及时释放压力，保证容器的安全。
展望未来安全设计的智能化、环保化发展方向。
随着科技的不断进步，未来机械设备安全设计将朝着智能化、环保化方向发展。智能化方面，进一步发展机械故障专家诊断系统，利用人工智能将专家的知识系统地存入计算机内，为机械设备的故障诊断提供支援。同时，完善机械故障诊断理论方法，如小波包变换诊断、人工神经网络模型、虚拟现实技术等，提高故障诊断的准确性和效率。此外，建立机械安全保障体系，由感知体系、信息传输与处理体系、分析体系、安全反应体系、自诊断体系和管理体系组成，综合利用各学科的理论、技术与方法，实现和保证机械的安全。环保化方面，要求机器不得排放超过规定的各种有害物质，若不能消除有害物质的排放，必须配备处理有害物质的装置。在设计过程中，要考虑材料的环保性能，选择可回收、可降解的材料，减少对环境的污染。
六、机械防护的 “操作关键”
操作技能培训的重要性及方法有哪些？
操作技能重要性不言而喻，可提高生产效率、减少事故发生率。
操作技能的提升对于机械防护至关重要。熟练的操作技能能够使员工更加高效地完成工作任务，提高生产效率。同时，准确的操作可以减少因操作不当而引发的机械事故，降低事故发生率，保障员工的生命安全和企业的正常生产运营。
培训内容全面，包括传统线下培训、线上教育平台及现场实操培训等。
传统线下培训可以提供面对面的教学指导，让学员与培训师进行互动交流，及时解决疑惑。例如，河南南阳市局 (公司) 物流中心开展物流设备安全操作培训，采取设备厂家专业工程师和物流中心业务骨干授课相结合的模式，深入一线进行培训。线上教育平台则具有灵活性和便捷性，学员可以根据自己的时间和进度进行学习。如虚拟仿真培训未来的发展趋势和应用前景中提到，随着人工智能和大数据技术的应用，虚拟仿真培训将能够根据学习者的特点和需求进行个性化教学。现场实操培训则能让学员在实际工作环境中进行操作练习，提高实际操作能力。像常州开展大型工程机械操作技能培训、伊吾县工程机械操作人员技能培训班开班以及内蒙古森林消防总队扎实开展大型工程机械操作技能培训，均采用了理论教学与实际操作相结合的方式，内容丰富全面。
以煤矿设备、工程机械、物流设备等操作技能培训为例。
在煤矿设备操作技能培训中，可以加强对设备的正确操作方法、安全注意事项以及故障排除等方面的培训，提高操作人员的技能水平，确保煤矿生产的安全高效。工程机械操作技能培训可以涵盖各种工程机械设备的操作、维护和保养等内容，如装载机、挖掘机等。以伊吾县工程机械操作人员技能培训班为例，培训内容包括工程机械相关法律法规、政策，基本知识概述、工程机械元件的结构、工程机械设备的使用维护等理论知识和实操课程。物流设备操作技能培训则可包括叉车、输送带、货架等设备的操作规范和安全注意事项。例如物流行业的仓储与设备操作技能培训中，对叉车、输送带、货架等物流设备的操作技能进行了详细介绍，包括操作规范、维护保养方法等。
探讨操作技能培训的未来趋势，如虚拟仿真技术和 AI 辅助学习。
虚拟仿真技术在操作技能培训中具有广阔的应用前景。它可以模拟各种真实的工作场景，让学员在安全的环境中进行操作练习。如化工虚拟仿真教学实训中提到，虚拟实验室通过虚拟现实技术，模拟各种化学反应和实验操作场景，为学生提供更加安全、方便的学习环境。虚拟操作台通过模拟化工设备和工艺流程，让学生提高操作技能和应对突发情况的能力。同时，虚拟仿真实训平台未来开启教育与培训的新风向中也指出，虚拟仿真实训平台具有高仿真度、交互性、可定制性和数据驱动等技术特点，可以为用户提供既安全又高效的学习环境。AI 辅助学习可以根据学习者的特点和需求进行个性化教学，提供个性化的学习建议和辅导。例如，随着人工智能和大数据技术的应用，虚拟仿真培训将能够根据学习者的反馈和表现调整培训内容和难度，为每个学习者提供最适合的学习路径和教学资源。
七、机械防护的 “保养之策”
维护保养工作的重要性及注意事项有哪些？
设备维护对安全生产影响重大，可减少维修停工时间，提高生产效率。
设备的维护保养是安全生产的重要保障。通过定期对机械设备进行维护，可以及时发现并处理潜在的故障隐患，避免设备在运行过程中突然出现故障，从而减少维修停工时间。同时，良好的设备维护还能确保设备始终处于良好的运行状态，提高设备的工作效率，进而提升整个生产过程的效率。
分类别介绍机械器材常见防护装置，如防护栏、防护网、防护罩等。
机械器材常见的防护装置有防护栏、防护网和防护罩等。防护栏主要用于将危险区域与操作人员隔离开来，防止人员意外进入危险区域。防护网通常用于防止物体飞溅或人员坠落，其具有一定的弹性和强度，能够有效缓冲冲击力。防护罩则是安装在机械设备的危险部位，如旋转部件、传动机构等，以防止人员接触到这些危险部位而受到伤害。
强调机械器材防护装置应注意合理设计、定期检查维护、员工培训等事项。
机械器材防护装置应注重合理设计。在设计防护装置时，要充分考虑机械设备的工作特点、危险部位以及操作人员的工作需求，确保防护装置能够有效地发挥保护作用，同时不会对设备的正常运行和操作人员的工作造成干扰。
定期检查维护是确保防护装置有效性的关键。防护装置在使用过程中可能会受到磨损、腐蚀、松动等影响，因此需要定期进行检查和维护。检查内容包括防护装置的完整性、牢固性、有效性等，发现问题及时进行修复或更换。
员工培训也至关重要。操作人员应熟悉防护装置的使用方法和注意事项，了解防护装置的重要性，严格遵守操作规程，不得擅自拆除或损坏防护装置。同时，企业应定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确使用和维护防护装置。
八、机械防护的 “安全措施”
防止机械伤害的安全措施有哪些？
检修机械严格执行断电挂警示牌和专人监护制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
机械应配备完好紧急制动装置和可靠防护装置。对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动位置必须使操作人员在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌。
合理布局机械开关，操作人员经专业培训持证上岗。各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准，便于操作人员紧急停车，避免误开动其他设备。各种机械操作人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。
严格遵守清理积料等作业的停机断电制度。对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
无关人员不得进入危险机械作业现场。严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械操作人员因事必须进入的，要先与当班机械操作人员取得联系，有安全措施才可同意进入。
确保机械设备电气装置安全，操作前进行安全检查等。供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方；电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护；开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外；局部照明应采用安全电压，禁止使用 110 伏或 220 伏的电压；操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用；机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等；机械设备运转时，操作人员不得离开工作岗位；工作结束后，应关闭开关，反刀具和工件从工作位置上退出，并清理好工作场地。
九、机械防护的 “典型案例”
常见机械伤害案例及预防措施是什么？
列举多起典型机械伤害事故案例，如工人被疏齿机、锻压机器等卡住。
2023 年 3 月 7 日，黔东南州天柱县邦洞街道一公司内，一工人由于机器操作不当，右手被疏齿机卡住，全手掌被卡已全骨破碎，并被死死卷住无法取出。
2023 年 1 月 9 日，广东省东莞市某公司，卢女士在使用锻压机器进行加工时，因操作不慎导致手臂被机器紧紧压住，右手瞬间被 “吞掉”。
2024 年 11 月 16 日，荣成市锻压机床有限公司一名 45 岁的工人在操作锻压机床时，不慎被卷入机器，当场身亡。
2017 年 8 月 4 日，丽水市华鑫机械自动化有限公司在锻压生产车间内进行摩擦压力机作业时，一名工人受伤，经抢救无效死亡。事故原因是死者在未停机的情况下擅自爬上安装在高速转动的两摩擦轮中间与螺杆连接的飞轮上，对故障进行检查，衣裤被勾住卷入，造成挤压。
分析常见机械伤害类型，包括绞伤、压伤等。
常见的机械伤害类型有绞伤、加工件与人体接触、压伤、砸伤、挤伤、刺割伤等。绞伤是外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖、裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。压伤主要是冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
提出机械伤害事故预防措施，如安装防护装置、设置安全警示标识等。
有转动的部位要有防护装置，防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位，必须要有固定式的防护罩。机械传动、旋转等危险部位应设置安全警示标识。操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，严格执行有关规章制度。操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。机电设备应定期维护保养，定人管理监督使用。设备严禁带病作业，超负荷运转。机械设备运行时，严禁将头、手或其他部位伸入运转的机械行程范围内。在带电设备检修、保养时，或需要进入设备内部维护清理时，必须先切断电源，并悬挂 “禁止合闸 有人工作” 的警示牌，防止运动部位启动。在检修拆装时，必须使用设备配套原装的专用工具，防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。
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