这10个质量指标,采购人一定要知道!

职场   职场   2024-10-22 14:50   北京  

采购工作每天会接触很多指标,但是天天挂在嘴上的指标你真的知其然,并且知其所以然吗?

质量指标的设定是一部分,另外更加重要的是采购过程中的控制点,如何把控和在前端进行控制,提高整体采购质量,才能实现高效采购,帮助企业提高整体质量水平。下面就带大家逐一了解一下——


01
采购人必知的10个质量指标


01
废品率
 定义:
该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。

 目的:
用作结果度量,来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。

*根据国家质检部的规定,产品废品率不应超过百分之五,超过这一标准的产品不允许出厂销售。废品率的具体标准可能会因行业、产品类型和企业内部管理标准而有所不同。

02
返工率
 定义:
花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工(返修)品的总数量除以总的生产数量得到。

 目的:
用作结果度量,来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位

03
产品入库检验合格率
 定义:
产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。

 目的:
用作过程度量,用来衡量整个生产过程的质量水平。

04
百万分之不合格品数
 定义:
每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。

 目的:
用作结果度量,来全面显示产品不满意造成的影响,使得集中精力解决问题。

05
质量事故
 定义:
每年由于产品不合格引起的生产停顿次数,导致公司停止发货,停止生产或者要求将已制造的产品进行修正。

 目的:
用作整体结果度量,反映由质量事故次数引起的产品不满意,以利于集中精力解决问题。

06
巡检合格率
 定义:
巡检合格率或工序合格率即零件生产过程一次合格数量除以零件生产总数量所得或加权平均所得;零件加工不良率为零件不合格总数除以零件生产投入数量所得。

 目的:
用作过程度量,用来确定生产工序过程的质量水平。

07
顾客验货一次通过率
 定义:
指交付的产品,一次通过顾客验货合格接收的数量除以交付产品的总数量。

 目的:
用作结果度量,衡量出库成品的质量水平。

08
来料检验合格率
 定义:
一定时间内,进料检验合格数量除以进料检验数量所得。

 目的:
用作结果度量,用来监控供方供货质量水平。

09
质量成本
 定义:
简单定义为一定时期内的故障(损失)成本。

 目的:
用作结果度量,用来反映公司质量管理体系运行有效性的综合成果体现。

10
批量不合格率
 定义:
是指在一定期间内,在所有的检验批中,若因检验判定不合格而整个检验批需要返工(或返修或报废)的批数占总的检验批的批数的比例。

 目的:
用作结果度量,用来监控过程整体质量水平。



02
提升质量管理,注意以下控制点

01
学习国家质量标准
想要控制质量指标,首先就要学习质量标准。相应的原材料,对应的国家质量标准采购要进行系统学习。

可以从工标网上搜索相关行业关键词,将相关的质量标准下载下来进行学习。

另外,根据国标的要求,也要规范制定企业的标准,其中需要注意的是,企业标准不能低于国家标准。


02
规范原材料采购要求
其中需要注意的就是根据生产要求,规范原材料的采购要求,在询价以及选择供应商时,就要对比质量。

在采购过程中,也要跟供应商索要对方的质量标准、参考检验,对方的质量标准并非是绝对依据,如果该标准低于自己的质量标准甚至低于国标,肯定是不能采用的。

在合作时,也要将自己的质量要求传达给对方,可以加入到合同条款中,这样更加明确。

规范一点的话,可以制定单独的技术规范书,在招投标时直接附上,其中包括对标的物全方位、最小颗粒度、最匹配的技术要求和服务要求的详细描述,它是一系列准则和标准。


03
供应商管理
关于供应商,设立供应商管理制度,针对不同的质量指标进行绩效考核,并在签订合同时事先通知供应商,或直接给出书面约束。

选择合格供应商时,应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力。可以参照以下方法进行选择:

(1)供应商生产能力的评价;
(2)供应商品质保证体系的现场评价;
(3)产品样品的评价;
(4) 对比类似产品的历史情况;
(5)对比类似产品的检验与试验结果;
(6)对比其他使用者的使用经验。

对新合作供应商要先进行试用,验证合格后,开始小批量使用并进行跟踪检测,出具验证报告,经多次使用如没出现较大质量问题,则将其列入《合格供应商名录》。建立合格供方名录,将合格供应商同意列入名录,并定期进行评估,符合要求的继续保留合格供方资格,不合格的进行优胜劣汰。

04
制定产品售后要求
针对制定的原材料要求,提出售后要求,出现的问题由供应商承担相应的责任。

在企业内部形成售后索赔的制度和流程,使用部门及时反馈原材料的质量问题,采购与供应商进行沟通。

对于售后不完善或者供应商处理拖拉的情况进行评估,加入供应商绩效考核中,不符合要求的与供方洽谈或者取消供应商资格。

对于产品售后的要求,做到条款明确,比如出现什么类型的损失,供应商进行什么样的赔付,赔付范围哪些,如人工费、开机费、材料费等。



与采购人相关的质量指标众多,但是这些也都与企业内的生产流程息息相关,采购作为企业内的服务者,重要的是做好供应商的管理,加强采购控制点的质量,为整体的质量指标提升增砖添瓦。


-END-




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