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一、概述
磷石膏是生产磷肥、磷酸时排放的固体废弃物，每生产 1t 磷酸约产生 4.5-5t 磷石膏。磷石膏分二水石膏(CaSO4·2H2O)和半水石膏(2CaSO4·H2O)，以二水石膏居多。磷石膏除主成分硫酸钙外还含少量磷酸、硅、镁、铁、铝、有机杂质等。堆存磷石膏不仅占用了大量土地，而且会造成环境污染。
以二水石膏居多，附着水 10-30%湿粉，PH=1.9-5.3，F-<0.5%，颗粒直径一般为 5~50μm，颜色呈灰白色，有的呈黄色和灰黄色，主成分硫酸钙外还含少量磷酸、硅、镁、铁、铝、有机杂质等。外购的磷石膏原料已经过无害化处理、粉磨、烘干后的细粉干石膏，不涉及原料的无害化处理、粉磨及烘干工序。根据行业相关资料，磷石膏主要成分详见表 1-3。
二、产品方案1
主要原辅料
石粉：主要成分是钙与镁的碳酸盐，通常用作填料。广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。双飞粉没有毒性，对人体无危害。但要注意避免吸入粉尘，操作时带好防护面罩等。
硅酸盐水泥：凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。
玻化微珠：又名膨胀玻化微珠或无机玻化微珠，它是一种酸性玻璃质熔岩矿物质，由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料。在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。在轻质干混砂浆(保温型、砌筑型、抹面型)应用中，用玻化微珠替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作干混保温砂浆轻质骨料，克服了膨胀珍珠岩吸水性大﹑易粉化，在料浆搅拌中体积收缩率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂等现象，同时又弥补了聚苯颗粒有机材料易燃﹑防火性能差﹑ 高温产生有害气体和耐老化耐候性低﹑施工中反弹性大等缺陷，提高完善了保温砂浆的综合性能和施工性能。
外加剂：主要为缓凝剂、乳胶粉、减水剂、纤维等，通过添加一定比例的外加剂，一方面调整磷石膏的不稳定性，提高轻质抹灰砂浆产品的缓凝、保水性能。
主要能耗
主要设备
主要工艺流程
工艺流程说明：外购的磷石膏、双飞粉经罐车运输至厂区后泵送至粉料仓，外购袋装玻化微珠、外加剂经汽车运输至厂区后进行袋装堆存；根据配比，磷石膏、双飞粉经皮带秤自动计量提升至送至双轴拌合机，玻化微珠、外加剂经计量后通过人工投料送至双轴拌合机，在拌合机内搅拌混合均匀后自动卸料到成品仓，然后经袋装后得成品（50kg/袋）
三、产品方案2
原辅材料及能耗清单
主要设备清单
主要工艺流程
生产工艺流程说明：
①轮式装载机将水泥、磷石膏、砂石、尾矿置于不同料斗中，水泥散装上料方式为挤压上料方式，电子配料机按照生产需求自动进行配比投料，物料投放于大料斗中完成配料后经过皮带输送至混料机进行混料。该过程投料时会产生一定的粉尘；
②完成配比的物料后送入混料机，根据不同产品需要加入水搅拌混合，随后送入搅拌机，加水搅拌形成制砖浆料后送入制砖车间制砖。投料时会产生一定的粉尘；搅拌机为滚筒式罐体，搅拌过程加水，为封闭搅拌，不产生粉尘；
③制砖车间内浆料经布料器均匀布置于模具中，经制砖机与砌块成形机压制成型后码放于托盘。该过程使用物料为含水浆料，无废水与废气产生，仅在设备运行时产生一定的噪声；
④压制成型的砖块存放在车间内进行洒水养护，待砖块达到一定硬度后形成成品，检验后存放于厂房成品库房。车间内设置截污沟，养护废水随截污沟进入沉淀池处理后可回用于生产。
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