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一、概述
随着锂业的发展，锂渣的产量与日俱增，锂渣中含有较多的无定形二氧化硅、三氧化二铝等，具有较高的火山灰活性，故可将锂渣作为掺合料用于混凝土中。这种混凝土具有十分优越的技术经济指标，已在一些实际工程中得到应用：浙江金华电航桥工程的锂渣混凝土成功应用，不仅有效地避免了大体积混凝土可能开裂对工程安全引起的危害，而且强度、抗渗性、耐磨性等各方面性能指标也满足了规范和设计的要求；从经济上评价，锂渣部分替代水泥，从而减少水泥用量，降低工程成本。清华大学主楼加固工程中，利用锂渣为掺合料配制的高强混凝土进行加固，结果证明，工程质量好，具有良好的技术优越性，取得了显著的经济效益。
二、产品
三、产品质量要求
产品主要作为建材产品水泥行业原料使用，产品质量满足要求，具体分析如下。
重金属含量满足标准限值要求分析
四、主要原、辅料消耗情况
锂渣浸出毒性检测结果详见下表
锂渣主要成分
锂渣产品主要作为水泥、混凝土掺合料，增加水泥、混凝土性能。根据锂渣固体废物危险特性鉴别报告（附件 8 中表 3），锂渣主要成分为Li：0.163%、SiO2：52.89%、Na2O：0.286%、Al2O3：17.85%、K2O：0.40%、CaO：7.27%、Fe2O3:0.885%、MgO：0.87%，化合水：5.0%，吸附水：4.52%，硫酸盐：9.06%，具体详见下表。
五、主要生产设备清单
六、工艺流程分析
工艺流程说明
锂渣进料：外购含水率约 30%的原料锂渣经装载机投入投料口至制浆机（雅宝锂渣经带式压滤机后的锂渣含水率约 25.5%）。
制浆：含水率约 25.5%的原料锂渣，干湿不均、部分结块，为了便于物料经泵通过管道输送进入板框压滤机，通过加水制浆至含水率约 70%。
压滤：通过设置板框压滤机压滤参数，将物料从含水率约 70%压至含水率约 22.5%，再进入下一道工序，本工序主要污染为压滤废水、设备噪声。
烘干：板框压滤后的锂渣，经皮带密闭输送至单筒烘干机烘干至含水率约 2%，其中，部分直接作为锂渣干粉成品外售处置，部分再进入下一道工序。
球磨深加工；烘干机内部温度约 150~200℃，烘干机采用成型生物质热风炉直接供热，本工序主要污染为烘干废气、水蒸气、设备噪声。
球磨：烘干后部分物料管道密闭输送中转仓，再通过提升机密闭输送至球磨机内经钢球球磨，球磨至粒度小于等于 1.5mm，球磨后的物料经提升机送入锂渣微粉成品储存罐。全过程为气力密闭输送。主要污染源为球磨粉尘、设备噪声。
入库：经球磨后的微粉通过提升机进入 3#、4#储存罐内，提升机为气力密闭运输，储存罐内的锂渣微粉即为成品。部分烘干后部分物料直接经提升机气力密闭输送至锂渣干粉储罐。本工序主要污染物为产品入库上料逸散粉尘。
分装外售：成品储存设 4 座直径 13 米圆库（2 座锂渣干粉成品罐，2 座锂渣微粉成品罐），4 个储存罐总容量 6000 吨，储存期 7 天。产品全部为散装。存储罐底均采用罐底散装。每台罐下设一台汽车散装机，每台汽车散装机能力为 300t/h，罐内矿粉罐底卸料器送入汽车散装机，由散装机将锂渣粉装入散装汽车外运。主要污染源为设备噪声、产品灌装卸料粉尘。
六、物料元素平衡
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