首钢矿业:让产线闪耀“智造”之光

企业   2024-10-14 16:41   河北  


深入推进磁铁矿石加工项目智能化建设

矿业公司水厂铁矿学习宣传贯彻首钢“三创”交流会精神,深入总结自身在数字化转型方面的创新举措。2024年以来,水厂铁矿把握新质生产力要求,深化数智技术应用,以智能化建设赋能磁铁矿石加工项目,着力打造高价值建材产线。


智“控”提效

磁铁矿石加工项目涉及“三段破碎”“棒磨制沙”“强磁回收”等多道工艺工序,管控指标参数繁多、生产操作调控繁琐。为实现全流程智能高效运行,水厂铁矿将104套设备、7个流程、35个指标数据纳入操作“一张图”,实现全流程一键经济启停,全过程智能自主调控。

建立粗破自动翻卸系统和棒条给料机自适应控制系统,棒条筛频率根据颚破腔料位进行变化,保持颚破机处于最大效率状态;建立座式给料机定量给矿控制系统,在各种生产组织模式下,实现给矿目标值的自整定,给矿实时值的自调整,精准控制小时给料量;建立中细破机恒料位挤满给矿系统,达到动态平衡挤满给料效果;建立棒磨机自动给矿控制系统,通过设定棒磨给矿浓度,给水调节阀根据皮带秤量自动调节开度至目标给矿浓度,确保棒磨浓度动态平衡。

智“监”保稳

磁铁矿石加工项目流程设备设施包含破碎机、棒磨机、磁选机、振动筛等100余台套,数量繁多、种类复杂,日常管理难度大。对此,水厂铁矿将操作“一张图”与设备健康系统并网融合,实现了对流程设备设施运行参数的实时监控与历史查询。在此基础上,强化数据分析能力应用,采取优化智能程序方式保障设备运行稳定。

针对破碎机水平轴无自动测温装置问题,加装测温贴片,上传集控健康系统形成历史曲线,实现了对轴承运行情况的日常监测;优化棒条筛的控制程序,创建“电流+料位”的双重控制逻辑,实现“电流优先、料位保底”的控制模式,满足生产需求;围绕中细破机三角带频繁打滑烧损问题,对破碎机运转速度进行实时监测,编制测速保护程序,避免皮带打滑烧损,同时编写皮带防撕裂保护程序,实现对皮带划伤故障的“精准判断、快速处置”保护作用,有效提升了皮带系统运行稳定性。

智“管”降耗

水厂铁矿从现场控制系统升级和光伏发电管控系统使用两方面入手,抓实能源管控。


结合29#跑车运行状况,优化控制程序,实现有针对性控制布料,减少跑车无效运动频次,降低无功消耗;开发应用U型仓扇形阀自动倒阀程序,有效避免棒磨机断料问题发生,降低棒磨机低效运行频次;将棒磨机关联信号接入“操作一张图”,精准把控棒磨机启停信号,实现故障点位瞬时显示,减少故障处理时间,消除以往岗位人员前往现场逐个确认的冗长环节,大幅降低棒磨机启动时间。


主动应变求变,强化“能源管控平台”管理。精细掌握“水厂总降发、用、消功率趋势图”使用规范,通过对“罗水”“迁水”线路发电功率、用电功率、光伏消纳功率的实时监测与分析,精细指导流程设备经济运行组织,不断提高光伏消纳率,降低电费支出。

智“动”省力

2024年,水厂铁矿劳动模式、生产组织、人力资源发生了较大变化,磁铁矿石加工项目瞄准现场劳动量大、频繁需要人工操作的点位和问题,持续开展课题攻关,反复冲锋解决难题。

针对产线除铁器需要人工到现场,频繁手动卸铁费时费力的情况,开展自动化改造,将人工手动操作升级为自动运行,提高除铁效果,减少岗位的劳动强度,有效释放人力。针对产线仅有3名电工,无法正常开展停送电交换牌手续的问题,规范集控室内“远程停送电程序”操作,扎实推进“电子停送电牌应用”试验,以技术创新的方式,提高人力资源使用效率。针对投产初期U型仓放料必须岗位人员现场操作的问题,通过拓宽下料口、安装传感器、并入“一张图”等多项整改措施,满足给料的“单点式”调控需要,实现了远程控制的可视化、数字化、精细化,减轻了现场岗位的劳动强度。


截至9月份,水厂铁矿磁铁矿石加工项目建筑砟、建筑砂生产完成分别超年进度计划6.11万吨、14.54万吨,销售完成分别超年进度计划6.2万吨、19.86万吨,高价值建材产线打造正在阔步前行。

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文字:徐栋
图片:首钢矿业提供
编辑:秋秋
校对:郭川
审核:姚棣
出品:首钢新闻中心

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