“十四五”时期，是矿业公司实现第三次大发展目标的关键期，也是围绕资源接替抓实打产保供的攻坚期。在矿业公司党委领导下，水厂铁矿干部职工解放思想，迎难而上，持续围绕矿石资源挖潜、矿石资源接替、资源综合利用等领域出真招，解难题，见实效。
2024年，水厂铁矿生产面临着采矿设备换型、选矿新厂单转、光伏发电消纳、建材增产等诸多变化。面对新形势、新任务，水厂铁矿聚焦工作中的卡点、堵点、痛点，以“五提五突破”解放思想大讨论和“一引领两融合三促进”群众性主题实践活动为抓手，坚持创新引领和“四个极致”理念，以变应变，追求更高效率、更高效益、更高价值。
知变应变，采场生产追求更高效率
2024年，水厂铁矿采矿生产最大变化就是铲运设备换型，5台拖电勾机和19台电动宽体矿车投入生产序列。“新型设备投入就要高效运行”是既定目标。水厂铁矿针对变化制定优化生产组织专项方案，重点是围绕人员提素、组织提效，打好组合拳。
新设备需要25名拖电勾机司机和79名电动宽体矿车司机，水厂铁矿超前谋划人力配置和培训，拖电勾机司机由电铲司机转岗，电动宽体矿车司机由原矿车司机转岗58人，从其它岗位挖潜21人。为让百余人在不影响生产情况下熟练驾驶新设备，水厂铁矿采取“请进来”“老带新”“实操模拟”“岗位练兵”等形式强化培训。
第一台拖电勾机投入运行前，5名司机只能用CAT345C小型燃油勾机模拟训练找感觉。新设备到位后，他们进入“魔鬼训练周”，经过刻苦训练掌握了驾驶技术。变革面前，职工那种爱企如家、甘于奉献的精神令人感动，他们克服重重困难，伴随设备换型完成了自己的“变形记”。最终，104名司机全部满足独立上岗条件。
解决了职工提素问题，水厂铁矿着力优化生产组织。由于采场狭窄路段多，综合考量往返会车、装车、对车、翻卸等综合因素，小时效率只有2.1车。问题找准后，水厂铁矿着手道路环境整改，提高矿车运行效率，单台矿车每班平均多拉7车，每月多拉3万吨。针对拖电反铲勾机作业半径小，无法为电车创造一把对车空间的问题，采用“电铲装油车一采开拓空间、勾机装电车二采接续作业”的方式，为电车一把对车创造条件，每次装车节省35秒，每月每台电车多拉1300吨。
创新矿车翻卸模式提升效率。通过优化粗破机料位参数设置、调整控制程序及逻辑，实现翻卸指挥系统根据车型变化自动调整矿车等待时间功能，实施“两油到站等翻、一油一电到站同翻、两电到站即翻”翻卸模式。经不断优化，东排小时效率提升600t/h。山越高越难爬，车越快越难开。新的考题比过去更复杂，更难解。面对变革，必须穿透思维的“雾区”，既要面对“阵痛”，更要看到“新生”，既要坚定方向，又要找准路子，才能不断改善和进步。
识变应变，选矿流程追求更高效益
2024年，水厂铁矿选矿作业区老选厂停止运行，57名职工划转马城铁矿，新系统承担全部精矿粉生产任务。面对生产模式的重大转变及新厂运转强度激增带来的挑战，唯有准确识变，才能有效应变。水厂铁矿紧扣“变”字诀，聚焦极低成本运行精抓细管，打造高效低耗的“九五选厂”。
提高流程效率，是降低水、电、球等消耗的有效途径。其中，提高球磨台时效率是重中之重。2023年，水厂铁矿通过设备改造，将新系统球磨台时提升至182.5t/h，创造了历史纪录。2024年，面对新目标，必须打破“天花板”，完善机制。一是建立课题攻关周推进机制，确定课题15项，按周梳理瓶颈环节和总结推进；二是完善支撑指标体系，建立分级管控与量化考核机制，明确逐级责任，通过量化指标衡量工作成效，有效激发逐级创造力。
在机制引领下，逐环节剖析、攻关。合理匹配破碎系统三级排矿口与振动筛筛孔尺寸，解决入磨粒度粗导致磨矿时间长问题；应用“小抓斗”型执行器，解决入磨粒度变细后执行器堵塞、给矿不稳定问题；将老主厂停用的皮带秤安装到新主厂斜皮带上，解决因料位计不精准影响东西两条平皮带均衡给矿问题。提升磨矿效率，将一段球磨充填率从35%精准上调至38%；研发小直径自动加球机，确保二段球磨机磨矿介质均衡且定量添加，已经提交了专利申请。经过不懈努力，球磨台时持续攀升，稳稳站在了185t/h以上高位。
为进一步降本增效，水厂铁矿深入剖析各级人员中存在的“已经很低不能降”“措施用尽没法降”“只在困难时期需要降”等惯性思维，引导全员树立“一切成本皆可降”理念。不仅要抱高打台时的“大西瓜”，也要捡降低设备台数和功率的“小芝麻”。
新厂单转后，还需运转老厂11系列及老过滤部分设备处理回收矿。为此，确立了“能停尽停”的管理思路。优化生产工序，实施回收精矿“改道”并入新过滤，减少5台设备运行；调整破碎K系统驱动电机控制逻辑，实现三台启动两台运行；尾矿大井底流泵换型，回收精矿泵运行由两台变一台。此外，结合消纳光伏发电，动态调整转车时间。变革越到后期，剩下的都是难啃的硬骨头。既不能旧瓶装新酒，也不能依葫芦画瓢，必须跳出条条框框，用实实在在的新措施解决新难题。
求变应变，建材产线追求更高价值
2024年，矿业公司要求打造高价值建材产线，这让正值“创业初期”的水厂建材倍感压力，但也激发了对标赶超的动力。水厂铁矿在实践中摸索出了互保、递保和质保的“三保”管理路径，促进产线价值提升。
树牢“一盘棋”思想，“工序互保”
投产初期，制约提效的主要因素是采场供料，头号难题是“三不送”管控。大块、铁器、杂物一旦进入产线，就会“消化不良”，轻则堵塞下料口，重则划伤皮带。为此，产线加强“工序互保”，强化供料保顺产。影响正常供料的最大难题，是超标大块不能及时处理，无序堆存压占空间，制约正常采掘。为此，将作业面采带由单个优化调整为2-3个，阶梯式轮换推进，同时协调增加碎石机，实现“上班大块、下班处理、及时搭配”的良性循环。
坚持党建与生产深度融合，组织产线链条上的4个党支部开展联建，加强沟通协调。采掘、建材两个作业区党支部共同开展主题党日活动，组织相关党员熟悉彼此的工序流程和需求，围绕供料不顺问题共同想办法，提升工序互保主动性。针对杂物多、时间紧、挑拣难度大，水厂铁矿党委组织党员集中清理，联手打赢“杂物净化战”。通过加强“工序互保”，产线逐渐“吃得进”“消化好”。
塑造“一体化”思维，“指标递保”
打破局限思维开展“头脑风暴”，水厂铁矿提出“指标递保”理念。建立小时保班次、班保日、日保月机制，形成保产计划工期表。如果夜班有欠量，白班的小时产量强度就要增加欠量的1/12，确保欠量时时有人追，产量天天有人保。为了让“递保”落实，一方面不断完善奖励机制，结合实际动态调整指标，择优适度兑现。另一方面，实施设备改造提升流程能力。针对粗破棒条筛下料不畅等问题，更换新型筛机并不断调整优化；针对中破机衬板寿命偏短问题，优化衬板腔型；开展细破机偏心距调整实验考察，破碎工序处理能力提高167t/h。9月份产线效率对比设计提升了40%。
奉行“一把尺”理念，“产品质保”
日常生产中，水厂铁矿实施产品质量波动调节机制，定期抽检，发现偏差及时改进。以建筑砂为例，初期湿砂平均模数虽然符合国标，但模数2.6-2.9之间的湿砂在市场更受欢迎。
技术骨干开展湿筛网孔匹配优化，湿砂产品模数稳定在2.6-2.9之间，更好地迎合市场。今年6月份，一名客户在微信朋友圈晒图点赞“首钢矿业公司水厂铁矿棒磨机制砂全唐山地区质量最好！”这是客户对水厂铁矿建材产品质量由衷的肯定，增添了首钢建材品牌的美誉度。1-10月，水厂铁矿建材产品销售超计划13%，这是打造高价值产线的阶段性成果。
党的二十届三中全会让进一步深化改革成为“热点话题”，水厂铁矿也正聚焦“后露采时期安全、经济、高效开采”经历着自己的“变革时间”。下一步，水厂铁矿将深入学习贯彻党的二十届三中全会和两级公司“三创”会精神，结合编制2025年预算和“十五五”规划，围绕“在后露天时期资源高效开采、高效接替上出经验、出成果，打造行业高质量样板”，持续深化“一引领两融合三促进”群众性主题实践活动，扎实推进智能矿山建设，明确数字化和绿色转型的方向、要点和路径，择高而立、向新而行、向优而进，继续发挥“压舱石”作用，当好打产保供“排头兵”，在矿业公司第三次大发展征程中作出应有贡献。
来源：水厂铁矿
编辑：崔砝铭
审核：巩德彪
出品：首钢矿业融媒体中心
