为提升极低成本管理能力，实现成本精准控制。近期，唐首马铁矿选矿作业区结合实际，深化研究，精打细算开“源”，靶向发力节“流”，在工艺流程优化、设备管理精细化、原材料成本控制上下功夫，充分利用有限的矿产资源，不断提高选矿回收率和精矿质量，降低生产成本。截至10月份，选矿系统小时产粉量超计划3.73%；高压辊磨台时效率超计划1.8t/台时。
抓工艺，优化流程提效率
作业区从生产工艺流程、生产实时动态、调整班次数据等方面迅速调整，确保流程能够快速恢复至正常状态；强化组织，按小时生产，实时监控矿石性质及变化，最大限度发挥产粉台时效率，做好工艺流程预处理，保证品位稳定。
通过试验将以往0.50mm筛孔的直线筛调整为0.35mm筛孔的直线筛，在稳定流程情况下，进一步提高水洗砂产量，减少浓密机尾矿处理量，稳定选矿工艺流程中受限环节，从而达到提产提效的目标。严密监控破碎系统阶段性破碎比分配，将细破机css值保持在25mm左右，中破机css值保持在35-40mm，确保料仓始终保持在12.5米的高仓位水平，以稳定磨选流程矿料供应。
抓设备，精心管理提效能
开展专项培训，讲解设备管理知识和操作技巧，丰富职工实战经验，提高职工作业能力。强化岗位操作人员职责落实，严格执行“润滑五定”，提高作业标准，做好设备维护，延长使用周期。
利用自动化控制系统，实现生产过程实时监控和调整，尤其是预选系统重点控制水量，时刻关注造浆状态，调整直线筛筛孔尺寸，确保浓密机正常运行；结合系统运行状况，改造超脉机给矿泵电机，将原来的90kw电机更换为110kw电机，稳定渣浆泵高频率作业，进一步提升选矿流程效能。
抓成本，强化管控提效益
加强全面预算管理，明确成本控制目标，提高成本意识。作业区1-10月份完成精矿粉可控加工成本比计划降低11.53%。
在提升生产产量的同时，积极采取有针对性的措施，大幅降低生产成本，实现成本与效率的双重提升。加强原材料零库存管理，定期对各班组小库详细盘点，确保库存原材料的准确性，减少库存积压；开展数据对比分析，准确预测材料备件需求，减少生产浪费，降低材料成本消耗，进一步提高生产效益。
来源：唐首马铁矿
图文：李首元、吴海燕
编辑：唐楠楠
审核：巩德彪
出品：首钢矿业融媒体中心
