“多节一度电”“少用一方水”是行动口号，“极低成本、极高效率、极精管理”是行动理念，以提质量、降成本、增效益为着力点，大石河铁矿全面做好过“紧日子”的准备，坚持“一切成本皆可降”理念，团结带领职工苦练内功，用可能达到的最低成本要求自己，强化技术创新、管理创新、思想创新，深度挖掘提质增效潜力，“节”尽所能降本降耗，吹响保目标攻坚战号角。
找准思想管理切入口
思想是行动的先导，大石河铁矿深刻认识到经济发展外部环境演变加速，自身挑战压力持续增加，围绕矿产主业和资源综合利用产线主要核心，积极打破“指标到顶”思维，将降成本、促经营思想化成创新节能、创优创效行动，自上而下树立勤俭节约过日子意识，抓细节、抓小事、抓关键、抓全面，以提效促降本，促进指标突破、流程优化、设备提升、绿色发展。
明确提效运行焦点，强化统筹创效概念。以优化中细破排矿口和调整振动筛筛片规格为抓手，深入开展“多碎少磨”工作，降低破碎粒度，助力实现选矿加工成本稳步降低的目的。结合选矿实时监控分析系统新增破碎小时管控报表，再造主流程中破效率、细破效率、筛下产率等提效指标，将事后分析逐步转化成过程精细管控，多措并举提高经济运行效果。开展高频筛及淘洗磁选机关键工序达标整改，确保淘洗机底流浓度稳定可控。大石河铁矿紧抓主业生产工艺工序优化关键点，以流程稳定为前提，从当下出发，形成多层次提效突破，达到增效目的。
明确价值创造重点，强化协同提效意识。不断夯实采场技术管理基础，实现资源利用价值最大化；优化裴庄采场取料规划，推进裴庄东西排土场开采进度，组织9台电动宽体车正常投入生产序列，粗破效率达到1700t/h以上阶段目标。组织二马产线继续对一区资源进行挖潜，为稳定生产提供了保障，2#皮带效率稳步提升至642t/h。聚焦细化工序管理稳质量，开展粗破、干筛、制砂楼等工艺工序升级，以创新突破实现稳质提效。
聚焦强化设备维护保稳定，健全设备管理体系建设，提升设备管理“五项质量”，为设备长周期稳定运行奠定基础。以管控数据为中心，以管控见效为宗旨，驱动专业协同、技术创新、现场改善、标准建设、机制落地、节能意识，不断推动指标竞赛与巴登体系深度融合。大石河铁矿抓紧产线统筹管控精细主攻点，以工艺优化为起点，从现在出发，形成多元化提效途径，达到稳质目的。
抓准经济运行关键点
设备的安全和高效运行是降成本和提效益的前提和基础，大石河铁矿坚持节本与增效双轮驱动，用“微创新”精打细算过好“紧日子”，降本提质频频打出“实招”。以降低消耗、设备改进、流程优化、质量提升四大类共26项创新攻关课题为“利刃”，直击生产难点痛点。
将自主创新作为主方向，开展真空泵尾气代替鼓风机试验研究，变废为宝实现真空泵尾气再利用，年可节省费用近15万元；自主开展二次球磨机自动加球机研发，实现了球磨机运行数据采集与远程连锁自动加球等功能，充分发挥出创新降本的作用，拓宽大石河铁矿精益求精视野。
将自制工具作为“小”路径，引导职工从实际出发，自制如工具收纳车、管道对口器、可任意弯曲的链条扳手等工具达百余件，坚持让更多金点子在一线闪光，攻其难、利其器、得其效，让问题变成动力，激活集智提效动力，促进大石河铁矿蓄能蓄力发展。
将整改升级作为关键点，组织完成裴庄124电铲司机室整体更换，实现电铲配置优化，年可节省能源费80余万元。研究选矿细破机振动筛筛下方口进行化“整”为“零”的改造，年节约成本15万元。以易磨损点位为实验点，不断更新备件材质及安装材料技术，组织二马车间完成改向滚筒镶嵌耐磨陶瓷贴，增强耐磨性能，延长设备使用寿命近1倍。
将优化调整作为突破口，抓好裴庄产线高耗能工序管控，以中间仓料位为控制原则，完成中细破及制砂楼经济运行转车原则，新增裴庄产线中细破及制砂楼经济运行峰谷比及单工序电单耗指标，根据工序要求及时调整脱水筛冲洗水水管孔径及筛片规格材质，二马、裴庄湿砂产品含泥量分别降低至1.76%、1.84%，全方位促进产线系统稳定、优质运行。
以经济运行为依据，以流程稳定促降本，把过“苦日子”的理念化成行动，大石河铁矿持续向管理要实实在在的效益，向成本要稳扎稳打的潜能，向发展要优质优效的质量。搭建协同互动平台，展示降本节支亮点，存量提质，增量做优，深挖自身潜力，“节”尽自身所能，推动大石河铁矿向着高质量发展目标阔步前行。
来源：大石河铁矿
图文：任宏扬
编辑：崔砝铭
审核：巩德彪
出品：首钢矿业融媒体中心
