回首传统矿山向智能矿山转型之路，矿业公司经历了“从无到有”的起步、“从弱到强”的成长、“从点到面”的覆盖。如今，智能矿山建设又开启了“迭代升级”新征程。
这一路，信念更坚定：建设智能矿山，是实现高质量发展的重要途径，是推动矿业第三次大发展的现实需求，是打造新质生产力的必然选择。
这一路，抓手更明确：建设智能矿山，要以“三化”为目标，以工控、管理两个一张图为载体，推进智能采矿、智能选矿、智能运输、智慧管理四大平台建设。
这一路，方向更笃信：建设智能矿山，要敢于解放思想、打破传统，推动技术创新成为第一竞争力，持续推进智能矿山建设迭代升级，努力打造智能矿山行业典范。
顶层设计，引领创新方向
围绕智能矿山建设，矿业公司顶层设计、理念先行，确定“现场无人化、操控集约化、管理智慧化”三大目标，持续引领技术创新、迭代升级。
以现场无人化为引领，挑战移动设备现场驾驶传统模式，先后实现电机车无人驾驶，1400E铲运机、1354台车地面远程操控；攻克技术难关，实现破碎站无人监翻、副井电梯式自主运行等一系列无人化技术创新。
以操控集约化为引领，创造性开发各产线工控一张图，实现所有设备在一张图上集中操控，进而取消分散控制室，实现操控指挥一体化；为打破按工序设置车间的传统模式，实现组织机构历史性变革奠定了基础。
以管理智慧化为引领，开发各产线管理一张图，实时掌控产线运行状况、分析运营情况，支撑产线经济运行，营造“不到现场，胜似现场”的管理环境；按专业搭建管理平台，实现业务系统内管控、管控一贯到底、智慧分析、智能预警、辅助决策，提升管理效能。
提素育才，夯实创新之基
智能矿山建设，实践靠创新，基础在人才。计控检验中心通过重点抓实四项举措，强化人才培养。
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搭平台，促全员提素
计控检验中心创建10个创新工作室、2个实训基地，通过技能培训、实操指导、课题研究、研发试验，提升全员专业素养和技能。目前，中高级职称人员143人、占比43.5%；高级工及以上技能人员188人、占比57.1%。
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压担子，育领军人才
计控检验中心坚持在项目中历练、在磨炼中成长、在压力中成才。李长江、蔡琳媛，分别负责裴庄建材产线工控、管理一张图开发，是一张图理念第一个“践行者”，后续全面推广，成为一张图建设的领军人；张帅，勇担无人驾驶产品拓展重任，组织实施1400E铲运机地面操控改造，并接续研发自主运行技术，成长为移动单体设备无人驾驶研发团队核心。
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尊兴趣，助职工成才
坚持兴趣成就事业。质检夫妻档陈卓、张立颖，一个是取样工、一个是化验工，他们有个共同爱好，就是软件编程，计控检验中心先后安排他们到软件开发岗位锻炼，陈卓已成长为技术骨干，组织开发了设备健康等系统。计量工王磊也是跨界成才，成为一级调度系统开发骨干。
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赛技能，展工匠风采
计控检验中心连续四年开展“计检工匠”杯技能赛，52人次获评“计检工匠”。鼓励职工积极参加外部竞赛，满玉宝代表北京市参加全国青年职业技能大赛，获得铜奖；宋波、满玉宝获评唐山工匠；今年，22人参加北京市职业技能大赛，刘超以全市第7名成绩进入决赛；刘森参加“沙钢杯”职业技能竞赛，获评“全国钢铁行业技术能手”。
攻坚克难，推进创新落地
围绕智能矿山建设迭代升级，计控检验中心聚焦三化目标，以技术引进、技术移植、技术优化、填补技术空白为切入点，深入践行创新理念，全力推进技术研发，形成多项创新实践。
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创新提速，推进现场无人化
对水厂建材产线10台电动矿车进行可控化改造，配置定位及环境感知系统，实施智能调车及5G通讯覆盖，集成工控一张图自动翻卸指令，实施无人驾驶改造。
马城铁矿井下移动单体设备多，原设计均采取传统的人工驾驶模式。通过实施移动单体设备智能化升级方案，18T铲运机已具备地面1人操控2台条件，中深孔台车、大直径潜孔钻机均已实现远程自动钻孔，三种设备均已完成无人驾驶验证。
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创新提质，推进操控集约化
按照一张图建设规范，搭建马城采、选工控一张图，并将终端站纳入大石河选矿工控一张图，发布使用手册。实现了非移动设备现场无人操作、一键经济启停，开发调控模型80个，推进流程自主调控。
超前规划马城、大石河操控指挥中心配置，实现操控指挥一体化。依托一张图功能，马城铁矿打破按工序设置车间的传统模式，只设置一个选矿作业区负责选矿生产，实现了机构优化。
为实现产线运行“零干预”目标，开发各产线人工调控频次及设备远程人工启停监测功能，分析人工干预的原因、逻辑，熔炼调控模型，纳入自主调控，人工干预持续减少，既降低了集控岗位工作量，又提升了产线效率。
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创新提效，推进管理智慧化
搭建马城采、选管理一张图及一级调度系统，可实时掌控、分析产线运行情况，系统内生成设备作业计划、人员作业指令，并自动下达到机台和岗位，助力一级管理；监测人员任务，为深层次优化人力资源配置提供支撑。
搭建安全风险监测监控预警平台，矿区696个安全重点监测点位，实现实时监控、智能预警、定向推送，推进了安全管理向风险评估、预测、研判转变。打破停送电人工取换牌传统模式，开发电子操作牌系统，实现检修计划系统内申报、审批，停送电指令下达、检修牌发放回收等全过程线上操作和管控，提高业务效率。
价值创造，抓实创新成果
启动智能矿山建设以来，累计取得专利14项、软件著作权54项，10项发明专利已获受理；1项成果获全国机械冶金建材行业职工技术创新成果一等奖，8项成果获行业二、三等奖；基于智能矿山建设，获国家级管理创新二等奖1项、北京市级一等奖2项、行业级2项。
几年来，随着一个个无人化项目实施，已直接释放人力资源400余人，支撑了新产线人力资源需求；各产线一张图的搭建，促进了管理模式变革，提高了及时发现问题、解决问题的能力，产线成本逐年降低；集中操控，打破了按工序设置车间的传统模式；一级调度，实现了工作内容透明化，成为优化人力资源配置的新平台。
在抓实内部智能矿山建设成果的同时，积极推进智能矿山理念、技术产品化。一张图已覆盖股份球烧产线，2024年已完成课题6项。
建设智能矿山是不断推进技术创新、管理创新的过程。下一步，计控检验中心将在公司党委的坚强领导下，与各专业、厂矿精诚合作，深入开展“一引领两融合三促进”群众性主题实践活动，以技术创新为“履”，以数字化转型为“杖”，走稳智能矿山建设迭代升级之路，为推动企业高质量发展提供更稳支撑、更强动力。
来源：计控检验中心
图文：焦永丰
编辑：崔砝铭
审核：巩德彪
出品：首钢矿业融媒体中心
