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制造企业正在研究如何利用数字技术来改善部门之间以及供应链之间的数据组织和沟通。确保工程、制造、采购和其他部门之间的顺畅沟通和可追溯性是数字化的关键要素。
每个团队通常使用不同的数据集 - 工程团队依靠 CAD 来获取设计数据，制造团队使用 MRP 或 ERP 系统进行生产规划，采购团队处理供应商信息。如果没有一种有效的方法来连接这些信息，很容易导致错误、延误和沟通不畅。
这就是有效管理物料清单 (BOM) 如此重要的原因。PLM的 xBOM 服务提供现代化的数字解决方案，无缝连接和管理产品数据的不同视图，确保每个人都在同一页面上。
基于 Excel 的 BOM 管理之痛
许多组织仍然依赖 Excel 来管理其 BOM，因为它很熟悉，并且易于用于简单的任务。然而，随着产品和流程变得越来越复杂，基于 Excel 的 BOM 管理很快就会成为瓶颈。从各种系统（例如工程 BOM（EBOM）的 CAD 和制造 BOM（MBOM）的 MRP 或 ERP）收集数据并手动将这些数据集成到单个 Excel 文件中的任务可能非常艰巨。每个部门都使用自己的语言、自己的工具并使用自己的数据集，因此将所有这些信息整合到一个地方非常困难。
您可能见过工程师和运营人员花费数小时（甚至数天）手动比较两个 Excel 电子表格。无论是扫描零件编号差异、价格差异还是数量变化，此过程都容易出错且效率极低。BOM 越大，就越耗时且越困难。一旦发生错误，可能会产生严重的下游影响，例如订购错误的零件、生产延迟甚至产品召回。Excel 根本无法处理现代制造业所需的复杂性和实时协作。
正确答案：实现无缝连接的数字 BOM
解决这些低效率问题的方法是使用现代化的数字 BOM。与静态 Excel 文件不同，数字 BOM 是动态且相互关联的，可提供一个统一的平台，多个团队可以访问和共享最新的产品信息。PLM的 xBOM 服务提供了此功能，允许您创建和管理可容纳工程和制造数据的数字 BOM。
使用 PLM的数字 BOM，您可以：
无缝地从 CAD、ERP 或 MRP 等各种系统提取数据。
创建一组反映产品数据多种视图的连通信息 - 无论是工程、制造还是采购相关。
无需手动输入数据或将信息从一个系统复制到另一个系统，从而降低人为错误的风险。
此数字 BOM 使用基于图形的模型进行组织，该模型动态链接不同的信息，允许一个视图中的更改反映在其他视图中。例如，如果在 EBOM 中更新了某个零件，则更改会自动显示在 MBOM 中，从而确保制造始终拥有来自工程的最新数据。凭借这种级别的连接性，PLM可帮助组织避免信息孤岛的陷阱，使团队能够更有效地协同工作。
xBOM 比较服务：分析 EBOM 和 MBOM 差异
跨部门管理 BOM 时最常见的挑战之一是确保工程 BOM (EBOM) 和制造 BOM (MBOM) 保持一致。这些 BOM 之间的差异可能会导致生产延迟、库存过剩或订购错误的零件。在典型的基于 Excel 的工作流程中，比较这两个 BOM 是一个繁琐的过程，需要人工审核，并且通常需要数小时滚动浏览电子表格。PLM中的 xBOM Compare 服务通过提供一种自动比较来自不同来源的 BOM 的方式来改变这一现状。
使用 xBOM 比较服务，您可以：
从 CAD 系统中提取 BOM 数据作为 EBOM，从 MRP/ERP 系统中提取 BOM 数据作为 MBOM。
自动突出显示两者之间的差异，例如数量、零件编号或描述的变化。
快速识别差异，无需手动搜索数据行和列。
该服务还可以通过直接连接到您的系统或通过 Excel/CSV 导入来集成数据，让您可以灵活地使用您可用的任何数据源。无论您的数据来自高级 PLM 系统还是简单的 CSV 文件，xBOM Compare 服务都能确保您轻松对齐和更新 BOM，确保所有团队都在使用最准确的信息。这消除了劳动密集型的手动比较任务，并有助于防止代价高昂的错误。
灵活的数据模型：整合所有数据
PLM的 xBOM 服务的主要优势之一是其灵活的数据模型。传统的 BOM 系统通常会迫使您采用可能不适合您公司运作方式的僵化数据结构。然而，PLM的设计具有很强的适应性，允许您从几乎任何来源引入数据 - 无论是 CAD、MRP、ERP，还是手动创建的 Excel 文件。
这种灵活性意味着您可以：
注入来自多个系统的数据，无需担心格式兼容性。
定制您的 BOM 以包含对您的特定工作流程很重要的不同数据点。
构建一个动态的、互联的 BOM，它可以随着您的产品和业务需求而增长和发展。
PLM允许您集中来自不同数据孤岛的数据，从而更轻松地维护数据完整性并确保所有团队都能访问最新的信息。这对于处理复杂产品或在设计和生产阶段需要频繁更新 BOM 的公司尤其重要。
