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过去十年，尤其是新冠疫情爆发后的几年，向我们展示了数字化转型的潜力。我们生活在这样一个空间里，从与朋友聊天到订餐、预订旅行或买房，一切都只需点击一下即可完成——无缝且快速。然而，当涉及到工程和制造流程时，事情并不像我们想象的那么顺利或简单。它们让人感觉脱节且迟缓。与此同时，工程和制造流程的复杂性也日益增加。
制造团队的现状
假设一家典型的制造公司计划制造工业机器人。这个过程需要机械、电气、电子和软件工程师的协作，每个人都使用自己的 CAD 系统将文件存储在计算机或 Google Drive 等共享驱动器上。随着进展的推进，转向生产规划的需求随之而来，要求整理所有与产品相关的数据 — CAD 文件、零件清单 (BOM)、STEP、PDF、DXF、文档、包装细节等。
即使是最简单的产品，也会涉及多家供应商和合同制造商。管理长交货期项目、创建订单和跟踪采购流程是一项挑战，尤其是在设计过程早期（设计尚未最终确定）需要完成这些工作的情况下。工程师和采购团队会用 Excel 表格、CAD 文件和其他文档来回交换无数封电子邮件，并澄清细节和规格。
但这还没完，下订单后，团队必须跟踪收到的零部件。由于要管理数百个零部件，延误、零部件缺失或交货不完整等风险是真实存在的。最后一刻的意外情况（零部件遗失或延迟）可能会使项目脱轨。
这听起来是不是很熟悉？你或你的团队经历过这种情况吗？
为什么这个过程如此困难
核心问题是信息管理。工程数据本身就很复杂，涉及机械、电子和软件组件。当不同的团队（通常分布在不同地点和时区）依赖不同的系统时，这种复杂性会加剧。数据分散在 Excel 表、CAD 文件、PDF 衍生产品（如 STEP、DXF）和电子邮件中。管理、更新和组织这些信息非常耗时、容易出错且混乱。
这还不包括管理库存、组织零件和确保一切准备就绪。结果如何？延误、错误和低效率导致生产放缓和运营中断。
解锁数字化转型
那么，如何解决组织工程信息、确保订单及时完成以及产品无延迟交付的问题呢？
答案在于数字化转型。想想现代数字工具在其他行业是如何运作的——无论您是从亚马逊订购还是叫 Uber，您都不会发送 PDF 文件或打电话。这些系统无缝通信，以数字方式处理订单和流程。
在制造业，也需要类似的转变。数字化转型不再依赖过时的方法（电子邮件、Excel 或 PDF），而是允许跨团队实时、可访问且可追溯地共享信息。现在，数字化转型正在发生。大型制造公司中，63% 的 CEO 在过去一年增加了对数字化转型的投资。
为什么？因为这不仅关乎当下的生存，也关乎未来的繁荣。就像在当今的智能手机世界里你不会使用过时的翻盖手机一样，你的制造流程也需要不断发展才能保持竞争力。这个行业发展迅速，未能转型的公司将会落后。
转变产品开发和采购循环的三步策略
我们制定了行之有效的战略，帮助制造商实现产品开发、采购和生产流程的数字化转型。 以下是修复产品循环的三个步骤：
1.数字化BOM
抛弃电子表格，转向数字 BOM。借助 PLM，制造商可以创建可访问、可追溯且可靠的 BOM（物料清单）数字表示。此数字基础简化了流程，消除了错误并实现了实时协作。灵活的数据模型允许无缝组织数据项、文件附件、不同属性、修订、历史记录等。通过协作的“类似 Google 表格”用户体验，它使每个人都“使用同一个 BOM”。
2.无缝设计集成：
PLM利用其灵活的产品知识图谱技术，使制造商能够无缝集成 CAD 和其他设计系统之间的数据。PLM的 CAD 插件、开放 API 以及“一键 BOM”和快速启动功能等功能可减少设计与生产之间的摩擦。查看更多相关信息，了解PLM集成支持的设计数字线程。
3. 连接询价和供应链：
PLM将采购流程与实时数据直接连接起来。集成的库存控制系统允许在 PLM中直接进行缺口计算和供应商分配。PLM为您提供了一种自动创建订单并为每个供应商 (供应商) 汇总 RFQ/PO 的方法。通过将供应链管理与财务应用程序和 ERP 系统集成，PLM可实现更顺畅的沟通、最大限度地缩短交货时间并提供从 CAD 到订单履行的完整可见性。
结论
现在是时候在产品开发、规划和制造流程中采用数字化转型了。不是明天，也不是明年。数据应被视为公司的战略资产——是打造准确、高效和有竞争力的产品的关键。从跟踪供应商绩效到管理订单和历史数据，数字化转型将使您的团队能够更快、更智能、更具竞争力地运作。
我们常说，企业不会一夜之间倒闭；它们会逐渐衰落，然后突然衰落。数字化转型也是如此。今天，您可能仍依靠 Excel 和手动流程生存，但明天，您的竞争对手将通过更快、更好、更便宜地制造产品超越您。
