制造生产调度软件如何应对不可预测的车间生产

职场   2024-09-27 14:28   上海  
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生产调度是现代制造业中最关键的任务之一。正确处理生产调度有助于您的团队按时交货、优化资源并实现运营效率。然而,车间不可预测的性质意味着有效的生产调度说起来容易做起来难。在现代环境下,仅仅依靠电子表格、看板和白板等传统工具是不够的。
利用先进的制造生产调度软件可以帮助您的团队克服常见挑战,实现最高水平的生产力,并且对您的客户来说最重要的是按时交付。本文深入介绍了下一代生产调度的先进功能。

生产调度中的常见挑战

生产调度一直是一项复杂的任务,但传统的工具只会带来更多的困难。
  • 手动数据输入:长期以来,手动数据输入一直是生产管理和调度中最耗费人力且最容易出错的环节之一。其结果是数据不准确且延迟。此外,这还会导致决策失误和所有非增值工作的机会成本。
  • 系统脱节:系统脱节是另一个令人担忧的问题。即使有有效的工具,缺乏集成也会严重阻碍其有效性。信息往往过时或不准确,而且在跨多个系统工作时还需要额外的手动数据输入和管理。
  • 被动调度:由于可用的工具有限,制造商别无选择,只能采用被动调度。如果没有实时数据,机器故障和库存短缺可能会让生产团队措手不及。团队必须仓促应对,而不是主动管理这些障碍。最终结果是大量停机时间和难以按时交货。

什么是制造生产调度软件?

生产调度软件可根据车间实时数据自动执行管理、更新和调整生产计划的相关任务。它会持续评估运营数据,以识别和标记需要进行调整以保持进度的领域。实时调整、作业完成计算和自动重新排序生产订单等功能可确保在任何特定时刻尽可能高效地利用资源。
最新的计划更新可帮助您的团队快速响应变化。实时生产数据提供实际周期和执行数据,软件可从中实时计算关键指标,例如预计完成时间 (ETTC)。您的团队始终了解在满足生产时间表方面的进展情况。
当发生变化时,自动重新排序可以即时调整生产订单。此过程可保持作业之间的适当优先级,确保按时完成。即使在动态环境中,意外事件和不断变化的优先级使调度变得复杂,您的团队也可以保持正轨,同时最大限度地减少停机时间并最大限度地提高产量。
它很简单:准确、实时的车间数据(以及准确的历史生产数据)可以通知和更新计划 - 而不是依靠您的人员手动捕获所有数据,将其输入系统,估计关键指标(如周期时间),生成计划,然后在出现生产问题时手动调整计划(他们总是这样)。

制造业生产调度软件的主要用例和优势

实施调度软件可以解决制造商面临的各种挑战,提高运营效率和生产力,例如:

确保准时交货 (OTD)

在当今环境下,确保准时交货 (OTD) 对于保持客户满意度和竞争力至关重要。生产调度软件可实现精确、实时的跟踪和调整,无论您的团队面临何种挑战,都能保持一致、准时的交货。
通过持续评估生产数据,制造商可以动态优化计划,以便在不断变化的条件下满足交货期限。采取这种主动方法可以减轻机器故障和库存短缺等意外事件造成的中断,确保生产保持正常进行。
实时更新作业完成时间可让您的团队做出明智的决策并尽快采取纠正措施。这可显著降低延误风险,确保产品按时交付,从而赢得客户群的信任和忠诚度。

全面提高准时性 (OTIF)

要让客户满意,您需要按时按量 (OTIF) 履行交货承诺。与 ERP 系统集成可让生产调度软件全面了解生产流程,从而实现这些重要目标。
您的团队可以轻松实时跟踪工作进度和资源分配,以确保所有订单在规定的时间内按要求的数量完成。该软件会根据实时性能数据不断计算预计完成时间 (ETTC) 等指标,让您的团队能够及时调整计划。
动态优化生产计划有助于制造商避免资源超额预订和利用不足。他们可以全力以赴,确保每份订单都能按时完成。持续实现这些目标可以提高客户信心和整体满意度。

高效利用产能

优化在制品对于保持高效的生产流程至关重要。借助生产调度软件,您的团队可以进行实时影响分析和动态调度,从而有效利用您的机器和劳动力。
该软件能够标记潜在的瓶颈,并通过持续监控机器性能和作业状态来建议适当的调整,以平衡工作站之间的工作量。这将管理从被动转变为主动,减少闲置时间并防止任何一台机器或流程负担过重。
动态调度功能可确保根据需要分配产能,以保持稳定的生产流程,同时最大限度地提高整体效率。实时洞察让您的团队做出正确的决策,以优化资源分配并最大限度地减少中断,从而提高生产力和卓越运营。

生产调度软件应具备的功能

在选择生产调度软件时,您应该寻找一些关键功能。
  • 实时监控和分析将提供您的团队所需的持续更新的数据,以实现准确调度、做出明智的决策并快速适应生产环境的变化。
  • ERP 集成可确保作业跟踪和数据在系统间顺畅流动。如果没有它,您的团队将无法访问反映车间情况的当前调度数据。
  • 预测分析将确保您在潜在问题导致严重中断之前预测并解决它们。
  • 全面的报告功能对于深入了解绩效也是必要的。

调度智能

生产调度智能解决方案使制造商能够抛弃过时的调度方法,拥抱由实时机器数据驱动的未来,确保无与伦比的调度准确性、产能优化和准时交付。

动态进度优化

实时调整:系统根据实时运营数据持续评估并标记何时需要调整生产计划。这可确保计划保持最佳状态,并动态解决机器停机和生产延迟等挑战。
作业完成时间计算:使用实际周期和执行数据以及历史可用性基线,持续实时计算每台机器上每项作业的预计完成时间 (ETTC)。这可以准确、及时地估计订单的完成时间。

交互式生产订单管理

调度模式:用户可以将生产计划页面置于“编辑”模式,从而实现生产订单的移动和排序。用户将看到 ETTC 和高级指标的动态重新计算,并在将订单拖放到序列中时立即获得有关其计划健康状况的反馈。一旦他们对新计划感到满意,他们就可以保存更改。
拖放排序:用户可以通过拖放生产订单与计划进行交互,以快速响应不断变化的优先级。此功能增强了生产过程的灵活性和控制力。

实时影响分析

准时交货标志:机器性能和活动的实时变化会导致重新计算当前和后续操作的 ETTC,标记整体计划中的潜在延迟。此功能可帮助用户预测和减轻对准时交货 (OTD) 的影响。
WIP 标志:实时数据和机器计划的调整会影响整体 WIP 计算。当机器超额预订或订单不足时,WIP 标志会提醒用户。

实时序列可见性

动态调整:此功能结合使用 ERP 周期数据和加工操作的实时数据来动态调整非加工操作的预计完成日期。这可确保整个工作流程保持优化。
ERP 数据利用:所有操作的计划开始日期和预计周期时间均基于实时 ERP 数据,为调整提供了可靠的基准并与既定的报价/估计时间进行了直接比较。

为所有利益相关者带来有影响力的成果

调度智能旨在支持各种制造角色,从调度员、车间负责人到操作员,确保所有利益相关者都了解实时计划更新,并加强整个生产车间的沟通和协作。
  • 调度人员可以动态更新和优化生产计划,确保最小的干扰和无缝地传达变化。
  • 车间领导/主管可以监控进度、管理准时交货并有效平衡在制品。
  • 操作员可以集中精力处理最关键的任务,动态工作队列会根据当前的计划状态进行更新。

利用生产智能优化您的计划

生产调度长期以来一直是制造业面临的一大挑战,但情况并非如此。我们将继续引领利用实时生产数据转变制造运营的潮流。为您的团队提供降低成本、优化资源分配和提高效率所需的一切。
将实时生产数据、预测分析和自动排序应用到您的车间,看看调度智能可以带来什么变化。

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