高效生产新突破：SPTFF技术实现
25%成本节省和4倍效率提升
与传统TFF相比，SPTFF通过增加运行时间、简化操作、重复使用耗材等可节省 25% 的成本，并且能够获得更高的生产率，最小化纯化步骤和工艺参数对目标蛋白造成的影响。间接节省了 40% 的后续步骤成本和所需的缓冲液用量以及废弃物处理量。
与传统TFF相比，SPTFF可以长时间稳定运行，正常运行时间（28 天）与停机时间之比是传统TFF的20 倍；TFF耗材的首次使用率更高，体积生产率提高了4倍（g/m3）；将产品的纯化时间从4 小时缩短到 10 分钟；单次流动模式对剪切力敏感分子友好；建立可靠的模型（如渗透通量模型），为生产规模的工艺特征提供数据支持。
连续生产新高度：单次流动中可实现
同步连续的超滤浓缩和洗滤换液
SPTFF是一种新型的平板膜设备，它能够在单次流动中实现产品溶液的浓缩和缓冲液替换，减少了对目标产品的剪切力。该产品装置类似于传统的超滤，因此可以按类似方式进行放大和处理，只需要一个额外的缓冲液入口。这样就可以在不显著增加复杂性的情况下实现连续超滤浓缩和洗滤换液。
SPTFF是下游工艺所需的关键技术，可以连接前后的工艺步骤，在下游工艺中提供更高效、更经济的连续生产，从而实现连续工艺。
灵活生产新篇章：SPTFF系统尺寸减半，
全自动操作简单便捷
与传统 TFF 系统相比，所需系统尺寸和功率需求减少了1/2；通过连续浓缩实现整个下游工艺的处理体积的缩小，比如储罐的体积，从而减少了整个下游工艺的占地面积。
膜包经过gamma辐照和预冲洗，即拆即用，无需 CIP/SIP，大大简化了操作，提供了工艺的便捷性。
全自动控制系统，操作界面友好，将传统TFF的繁琐操作糅合在一套简单系统内，降低超滤系统操作的复杂性，并且内置一些标准方法，便于SPTFF的操作和工艺优化。
通过本文的介绍，我们可以发现，通过使用SPTFF技术，可以从降本增效，连续工艺和灵活生产三个方面，实现下游工艺强化。
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