【废旧锂电回收】ACESCE:通过废石墨辅助选择性硫酸化工艺回收锂电中 Li2CO3、Co3O4的可持续工艺—Minyu He

文摘   2024-09-30 18:30   北京  
【论文链接】
https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.4c02488
【作者单位】
重庆大学
【论文摘要】
从废旧锂离子电池(LIBs)中回收有价金属对环境保护和资源可持续性至关重要。在本研究中,提出了一种新的加速选择性硫酸焙烧工艺,用于在废石墨的辅助下从废LiCoO2(LCO)阴极中回收有价金属。在硫酸化反应中,废锂中的废石墨通过加速CoSO4的分解,促进了锂的选择性萃取。在焙烧温度为600℃、硫酸亚铁与LCO质量比为1.4:1、碳与LCO质量比为20%的最佳条件下,锂和钴的浸出效率分别约为99.29%和0.17%。通过实验和密度泛函理论(DFT)的计算,确定了LCO的硫化机理,并遵循了两条途径。首先,将具有立方晶体结构的硫酸亚铁晶体进行脱硫,释放出SO2。其次,生成的SO2在与LCO的气固硫酸酸化反应中发挥了重要作用。在600℃的高温下,碳的存在加速了选择性磺化反应。DFT计算进一步证实,碳的加入显著降低了硫酸盐钴分解中速率控制步骤的能垒,从而加速了锂和钴的分离。该研究为加速选择性硫酸化反应提供了基础见解,有助于未来从废LIBs中优先回收锂的方法的发展。
               

 

【实验方法】
硫化焙烧--水浸:
将干燥后的阴极粉、阳极粉或活性炭与废硫酸亚铁在陶瓷坩埚中混合。在初步研究的基础上,确定了阳极粉或活性炭与LCO阴极粉的重量比(0、10、20、30、40 wt %),硫酸亚铁与LCO的质量比(1:1、1.4:1为化学计量比,2:1、3:1、4:1)。一旦完全混合,所得到的混合物被转移到马弗炉(TNX1400)中,在空气中以10°C/min的加热速度进行选择性硫酸焙烧。焙烧过程包括一系列持续时间(10、30、60、120、180分钟)和温度(400、500、600、700、800°C)。应该提到的是,在这个过程中会释放出一些多余的二氧化碳,因此需要一个吸收/洗涤装置。由于二氧化碳浓度低,氨吸收可能是一种替代方法。
焙烧样品在浸出前进行研磨。超纯水用于浸出过程在100毫升的玻璃烧杯与磁性搅拌器。浸出条件为固液比40 g/L,在室温条件下进行。
Li2CO3和Co3O4的制备:
为了便于蒸发,将富锂溶液加热并在95℃以上搅拌。为了沉淀锂,将碳酸钠逐渐加入到溶液中,锂与碳酸钠的摩尔比为1:1.3.48,将pH调节到11以上。得到的锂沉淀在95°C以上的水浴中陈化。过滤然后进行干燥,得到Li2CO3的最终产物。经过水浸过程,得到了一种残渣。在这个过程中,固体废硫酸亚铁作为还原剂(在水条件下,超过90°C)。剩余的残渣随后在反应釜中与硫酸溶液反应。反应持续12小时,生成含有Co和Fe的硫酸盐溶液。在不同pH下,用NH3·H2O溶液对FeCo硫酸盐溶液进行沉淀和分离。得到的沉淀物在800℃左右进一步焙烧,得到高纯度的Co3O4
【图文摘取】    
【主要结论】
本研究表明,废硫酸亚铁辅助硫酸焙烧技术可以有效地从废LiCoO2电池中提取锂和钴。焙烧产物中,锂选择性转化为水溶性Li2SO4,沉淀为碳酸锂产物。含CoFe2O4和Co3O4的浸出渣可以用含硫酸亚铁的酸性溶液进一步浸出、沉淀和焙烧,得到有价值的Co3O4和Fe2O3。结合各种表征、热力学分析和DFT计算,揭示了硫酸亚铁与阳极材料在焙烧过程中的协同作用机理。可以得出以下几点结论:
(1)研究表明,最佳焙烧条件为600℃,硫酸亚铁与LiCoO2质量比为1.4:1,负极材料添加量为LCO的20%。反应时间为120 min, Li的浸出率约为88.58%,Co的浸出率为1.20%,Fe几乎没有浸出。此外,用多孔结构活性炭代替阳极材料,锂浸出效率达到99.29%,钴浸出效率达到0.17%,取得了显著的改善。
(2)在碳和硫的协同作用下,LCO的硫化机制有两条途径。具有立方晶体结构的结晶硫酸亚铁失去结晶水,发生脱硫,释放出SO2。生成的SO2在LiCoO2中与锂的选择性反应中起重要作用。随着温度的升高,阳极材料的加入加速了选择性硫酸化反应。负极材料作为还原剂,促进硫酸钴的分解,导致钴锂过早分离。
(3) DFT计算进一步证实,碳的加入降低了CoSO4分解的能垒,降低了分解温度,从而加速了锂的选择性硫酸化。
         

 

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