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精益管理，或称精益生产（Lean Production）通常被定义为：彻底消除浪费，创造更多利润的一种管理及改善的方法技术。这样的定义与一般常见的其他管理方法技术的定义其实都是大同小异，所以有些企业只要有做一些改善的活动，就自称为在实施精益管理，因而每家公司实施后的成果也就大有不同了。
其实，精益管理要做到完善的境界，以创造出更多的管理利润，与有否具备精益思维有密切的关联。以下我列出几项观念，带领企业走向完善的精益管理新境界：
一、库存多不是好事
精益生产是英文Lean Production的中文翻译，Lean意义是精瘦的、没有肥肉。就像健康的身体不要过重、不要有过多的体脂肪。相对地，一个健康的企业也不要有过多过重的体脂肪。过多的体脂肪就是指公司内过多的库存数量。库存数量多表示企业的体质，不健康、不健壮。库存愈少表示企业愈健康、获利能力愈强旺。
库存数量是包含：原材料、在制品、成品三大类的总和。目标是至少不要超过一个月的营业销售数量。
二、生产交期要短才好
生产交期，是指将原材料从投入第一个生产工序开始，到完成最后一个包装工序进入成品仓库为止的生产天数。生产交期天数要愈短愈好，才愈有竞争力。大多数的企业其生产交期天数都能在一至三天内完成。生产交期的缩短要依赖一个化、一贯化、一体化的小线生产模式才容易实现。
三、接单后才生产
不要在还没有接到客户的确认订单之前，就依照预估的数量提早生产，这会造成卖不出去的多余的成品库存损失的风险。而要在接到客户的确认订单后，才开始投入生产线生产，此即接单生产之意（Make To Order）。若要做到接单生产，就必须搭配上述所言的较短的生产交期，才能实现。
四、增加空间产能
增加空间产能，是指要能够在原有的厂房空间，提升产出量，以减少管理成本，包括：提升人员效率、设备可动率以及布置更多的机器设备来增加产能。空间产能的提升，不仅可以降低管理成本，同时也达到减少新建厂房空间的设厂成本以及购入设备成本，同时减少资源消耗、减少碳排放量，保护环境的双重目标。
以上的精益思维只是在提示企业经营的战略方向，必须再透过许多的精益管理的手法技术来逐步实现。
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