全面生产维护 (TPM) ，是一种综合维护管理系统，可驱动OEE的所有三个要素---机器可动率、速度和质量。本文将展示如何通过实施结构化的TPM计划来增强OEE收益。
TPM 的重点是：零意外故障、零产品缺陷和零事故，这些是构建TPM八大支柱的基础，这些支柱将通过赋予员工权力来提高生产力。
以下是TPM 的8个支柱简要说明：
该支柱专注于授权操作员负责日常设备维护任务，例如清洁、润滑和进行基本检查和维修。通过培训操作员进行基本的机器保养，我们将减少设备故障，并更快地使机器恢复服务。
通过鼓励员工识别和解决与设备可动率和效率相关的问题来培养持续改进的文化。让员工参与小组讨论，进行根本原因分析，以解决他们的问题，并改善他们与可靠设备的互动。
预防性维护，强调建立系统的方法进行定期维护活动。制定以可靠性为重点的维护计划并开展预防性维护活动，以尽量减少意外故障。
在设计和安装新设备时，考虑维护要求和操作员反馈。这将确保设备可靠、易于维护并满足团队的需求。
维护过程的质量管理，侧重于通过解决与设备相关的问题来预防缺陷和确保产品质量，其涉及采取措施以尽量减少变化、进行设备检查以及将质量检查整合到维护过程中。
工单规划和优先级排序，将TPM原则从车间扩展到高效管理维护支持功能，通过规划和优先处理需要完成的工作，其旨在通过高效应用报告和规划工具来提高办公流程的生产力、效率和质量。
如果不提供教育和培训来满足各级团队的需求，我们将无法最大限度地发挥员工的潜力。培训，可以确保操作员和维护人员具备有效操作、维护和排除设备故障所需的知识和技能。
这一支柱，侧重于创造安全健康的工作环境，同时，最大限度地减少对环境的影响。这一支柱，建立了一种安全和可持续的流程文化，以保持健康和高效的环境。
实施TPM的这八大支柱，可以使组织提高设备可动率、减少停机时间、提高产品质量、加速OEE的增长，并创造持续改进的文化。
