为进一步提升聚合车间的生产管理水平，激发员工的创新活力，聚合车间组织车间领导、技术部及车间相关技术人员、仪表技术人员和班组长开展了一次别开生面的对标学习活动。
此次对标学习的目标是兄弟单位-烯烃二分公司聚合车间，旨在通过实地考察、交流研讨，汲取他们在黑屏操作、设备管理、安全环保、质量控制、班组管理等方面的成功经验。
实现智能化生产是化工行业一个非常明确的发展目标，而“黑屏操作”不仅可以验证装置自动化控制程度、检验设备运行管理水平，也是保证装置“安稳长满优”运行的一项重要举措。因此，作为此次对标学习的重点，学习人员从黑屏情况下如何保证巡检及日常操作、黑屏情况下如何保证巡检及日常操作、黑屏的亮屏策略、控制、延长黑屏时间的措施等方面与对标车间技术及操作人员进行了学习与探讨。
学习人员怀着强烈的求知欲和责任感，深入到对标车间的中央控制室及生产现场。他们仔细观察每一个生产环节，认真记录先进的操作方法和管理模式。在与对标企业的技术人员和管理人员的交流中，大家积极提问、虚心请教，不放过任何一个学习的机会。
侯尚鹏
工艺技术员
他们装置的自控率能稳定在99%以上，报警数量以及人员的操作频次都大幅下降。通过交流，我学习到了很多值得借鉴的经验。例如，我们可将报警台账进行分类，将不影响装置运行的报警剔除；将报警进行分级，分为报警（一级），提示（二级）、记录（三级），只有一级报警会引起亮屏，出现二、三级报警时操作员提前调整，避免一级报警产生；定期对黑屏报警台账进行梳理，对频繁引起亮屏报警进行攻关，降低报警频次；提升自控回路投用率，保证所有自控回路可全部投用等。
冯尔鑫
设备技术员
他们的设备维护保养得非常好，我们要学习他们的精细化管理方法，为我们班组内部在设备全生命周期管理、检修现场安全管理、班组建设日常管理等方面工作提供一些思路和思考，提高我们的设备运行效率。
苏军
运行组长
他们在质量控制方面的严格标准给了我很大的启发。另外，他们的操作站数量较多，而我们操作站只有5台，交接班巡检时，正常情况下两台亮屏操作站可巡检，因巡检时间过长，存在操作员在黑屏操作站巡检的情况。
通过这次对标学习，聚合车间的员工们不仅开阔了视野，学到了先进的管理经验和技术方法，更重要的是激发了他们追求卓越的斗志。大家纷纷表示，将把所学所思运用到实际工作中，不断改进和完善聚合车间的生产管理，为公司的发展贡献自己的力量。
下一步，聚合车间将以此次对标学习为契机，持续推进对标管理工作，不断寻找差距、补齐短板，努力打造一个高效、安全、环保、优质的生产车间，为公司在激烈的市场竞争中赢得更大的优势。
END
供稿/编 辑 | 刘亚娟
校 对 | 赵 寅 周 洋
审 核 | 乔 俊
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