10月11日,在动力一车间集控室内,所有的目光都聚焦在4#锅炉的火焰监控视频及操作屏上,关注着4#锅炉煤制适应性系统改造项目完成后的运行情况,攒动的火苗牵动着每一个人的心,也振奋着现场每一个人的精神。
动力一车间6台锅炉是化工装置的源动力,担负着“最先一公里”的重要职能。近几年锅炉煤质较设计值偏差大,运行过程中存在燃烧器磨损、电除尘、输灰系统设计能力偏小等问题,不仅制约锅炉装置满负荷、经济稳定运行,同时加大了环保装置运行压力。
解决问题刻不容缓!公司带领车间技术人员先后与设备厂家、兄弟单位等开展燃烧器、电除尘、输灰系统运行稳定性、环保指标达标排放等方面的技术交流,在一次次相关数据采集及锅炉性能摸底试验中进行系统性诊断,在一次次研讨碰撞中确定优化改造方案,在一次次久久为功的商议交流中,寻找高效运行的“切入口”和“发力点”。
谋定而动、先立后破。此次煤制适应性系统改造项目包括制粉系统、锅炉燃烧器、脱硝系统、静电除尘器提质增效、输灰系统扩容节能五个改造项目。
从8月初停炉开始改造,到10月上旬锅炉顺利启动,面对诸多改造项目与计划检修同步进行的困难局面,车间紧盯项目进度和质量,积极协调解决改造过程中出现的问题和困难,认真做好项目实施过程中的安全管控工作,对施工过程中出现的问题以及管理的不到位的情况及时约谈施工单位负责人,坚决杜绝安全和质量隐患。同时要求管理人员深入改造现场,通过全程参与项目实施、定期查看项目进展情况、施工重要节点等方式保证项目按计划、高质量实施。
目前,动力一车间已完成3台炉锅炉燃烧器改造,1台炉静电除尘器提质增效、输灰系统扩容节能改造项目。道阻且长,行则将至。动力一车间将勇立潮头,奋楫争先,确保6台锅炉系统性改造顺利完成,助推公司绿色高质量发展。
供 稿/编 辑 :周 丽
校 对 :赵 寅 周 洋
审 核:王 金 乔 俊
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