10月初，机加二分厂收到公司生产管理部门通知，要求在十月底以前，完成一批科研产品测压后封头的试制加工任务。这事关公司未来的发展，责任重大。分厂收到任务后，立即召开生产科研产品专题布置会，就相关生产工作进行了安排。分厂成立了由铣工班班长惠晓文、铣工技师屈烜等人组成的攻关小组，对产品零部件进行生产试制。
该产品为钛合金铣削件，具有形状复杂、硬度高、加工余量大、材料在加工中不易降温等特点，且需要在狭小的空间内铣削多个曲面和R角，加工难题非常大。在前期的加工过程中,每两件产品需要消耗一把合金立铣刀，每四件产品需要消耗一把合金球头铣刀，刀具的使用损耗率非常大。
“我们可以试一试，减少进刀量，让转速慢一点，走刀缓一点，冷却开到最大及时跟上。”为了破解刀具磨损难题，屈烜对图纸进行仔细研究后说道。分厂组织技术人员进行评估后，决定采用屈烜的方案进行攻关。
加工中，屈烜发现铣削R角的球头铣刀因为角度的问题，导致与加工零件接触面过大，极易产生高温，严重磨损刀具。他尝试用油石修磨球头铣刀的角度，以求达到刀刃与工件最佳的契合度，将铣床转速由原来500转每秒调整为280转每秒，进刀量由原来的0.2毫米调整为0.1毫米。经过试验，工件的R角加工一举成功。虽然增加了加工时间，但是大大降低了对合金球头铣刀的磨损，节约了刀具成本。
对于合金立铣刀严重损耗的问题，屈烜分析：铣刀在加工产品时，需要到达20毫米深的狭小空间作业，再加上冷却液常常不能及时喷淋到位，刀尖与工件接触后升温迅速，不易散热，导致铣刀磨损严重。他采用的低转速、勤冷却、浅进刀的办法，基本解决了立铣刀磨损问题。
经过屈烜的认真探索，最终实现了加工四件产品损耗一把合金立铣刀，加工六件产品损耗一把合金球头铣刀。在完成该批27件产品过程中，运用该攻关方案，共节约7把合金立铣刀，2把合金球头铣刀，节约刀具成本6120元，产品质量也得到了更为可靠的保证。
攻关团队还通过不懈努力，凭借集体智慧，攻克了生产试制当中的其他难题，按期交付部件，确保了后期生产装配进度。
（文/刘江滨 图/徐祥涵）
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